Өңдеу кезінде акрил өнімдерінде жарықшақтарды қалай болдырмауға болады?

Крекинг - өңдеу кезінде жиі кездесетін ақау негізінен кернеу мен деформациядан туындаған акрил өнімдері. Бүгін Джинбао сізбен өңдеу кезінде акрил өнімдерінде жарықшақтарды қалай болдырмау керектігін талқылайды.

Акрил өнімдерінде жарықтар бар, олар негізінен қалдық кернеуден туындайды. Қалдық кернеудің үш себебі бар: қалыптан шығару, металды төсеу және артық толтыру. Біз осы үш тармақтан талдау жасаймыз:

Біріншіден, егер акрил бұйымының жарылуы тым көп толтырудан туындаса, оны келесі әдістермен шешуге болады:

1. Шыршаның қысымды жоғалтуы аз болғандықтан, егер жарықтар негізінен шыршаның жанында пайда болса, оны акрилді өңдеу кезінде көп нүктелі тарату қақпасы, бүйірлік қақпа және тұтқалы қақпаға ауыстыруға болады.

2. Шайырдың ыдырауын және нашарлауын қамтамасыз ету шартында шайыр температурасын тиісті түрде арттыру балқыманың тұтқырлығын төмендетуге, өтімділікті жақсартуға және сонымен бірге айдау қысымын төмендетуге және кернеуді азайтуға болады.

3. Қалыпты жағдайда акрилді өңдеу қалыптың төмен температурасы стрессті тудыруы оңай және температураны тиісті түрде арттыру керек. Дегенмен, айдау жылдамдығы жоғарырақ болғанда, қалып температурасы төмен болса да, кернеуді азайтуға болады.

4. Инъекция қысымын ұстау уақыты тым ұзақ болса, кернеу де пайда болады. Сондықтан акрилді өңдеу кезінде ұстау қысымының уақытын бірінші рет қысқарту немесе ауыстыру ұсынылады.

5. AS шайыры, ABS шайыры және ПММА шайыры сияқты аморфты шайырлар полиэтилен және полиоксиметилен сияқты кристалды шайырларға қарағанда қалдық кернеуді тудыруы ықтимал, оларға назар аудару керек.

Екіншіден, егер ол бұзылып, жарықтар пайда болуы үшін итерілсе

Қалыптан шығару кезінде, құйманың кішкене қисаюына, дөрекі қалып қоспасына және соққыға байланысты, шығару күші тым үлкен, нәтижесінде кернеу туындайды, кейде тіпті эжектор штангасының айналасында ағартылады немесе жарылып кетеді. Бұл мәселені шешу қиын емес, пішінді ауыстыруға немесе қалыптан шығару бұрышын арттыруға болады.

Үшіншіден, инъекциялық қалыптау кезінде металл бөлшектерді салу кезінде кернеуді тудыру оңай

Бұл негізінен металл мен шайырдың термиялық кеңею коэффициенттері кернеуді тудыру үшін өте әртүрлі болғандықтан, содан кейін белгілі бір уақыт кезеңінен кейін кернеу жарықтар тудыратын шайырдың беріктігінен асып түседі. Сонымен қатар, инкрустацияның нейлонға әсері аз, ал шыны талшықты арматураланған шайыр материалының термиялық кеңею коэффициенті аз, бұл инкляцияға да қолайлы.

Қалыптау алдында металл кірістірулерді алдын ала қыздыру да жақсы нәтиже береді.

Төртіншіден, сыртқы орта және сыртқы стресс

Қалдық кернеуден басқа, сыртқы стресс және сыртқы орта крекингті тудыруы мүмкін. Сыртқы кернеу негізінен негізсіз дизайннан туындаған кернеу концентрациясына байланысты, әсіресе өткір бұрыштарда.

Химиялық әсерден туындаған судың бұзылуы, ылғалды сіңіру және қайта өңделген материалдарды шамадан тыс пайдалану сияқты сыртқы орта физикалық қасиеттерді нашарлатып, жарықтар тудыруы мүмкін.

Егер сізде басқа ақпарат және сұрақтарыңыз болса акрил , Джинбаоға хабарласыңыз.