Bagaimana untuk mengelakkan keretakan dalam produk akrilik semasa pemprosesan?

Keretakan adalah kecacatan biasa dalam pemprosesan produk akrilik , terutamanya disebabkan oleh tekanan dan ubah bentuk. Hari ini, Jinbao akan berbincang dengan anda bagaimana untuk mengelakkan keretakan dalam produk akrilik semasa pemprosesan.

Produk akrilik mempunyai keretakan, yang disebabkan terutamanya oleh tekanan sisa. Terdapat tiga sebab bagi tegasan sisa: pembongkaran, tatahan logam dan pengisian berlebihan. Kami menganalisis dari tiga perkara ini:

Pertama, jika keretakan produk akrilik disebabkan oleh terlalu banyak pengisian, ia boleh diselesaikan mengikut kaedah berikut:

1. Kerana kehilangan tekanan sprue adalah lebih kecil, jika retak terutamanya berlaku berhampiran sprue, ia boleh digantikan dengan pintu pengedaran berbilang titik, pintu sisi dan pintu pemegang apabila pemprosesan akrilik.

2. Di bawah premis untuk memastikan bahawa resin tidak akan reput dan merosot, meningkatkan suhu resin dengan sewajarnya boleh mengurangkan kelikatan cair, meningkatkan kecairan, dan pada masa yang sama mengurangkan tekanan suntikan dan mengurangkan tekanan.

3. Dalam keadaan biasa, suhu rendah acuan pemprosesan akrilik mudah menjana tekanan, dan suhu perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, apabila kelajuan suntikan lebih tinggi, tekanan boleh dikurangkan walaupun suhu acuan lebih rendah.

4. Jika masa penahanan tekanan suntikan terlalu lama, tekanan juga akan dijana. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memendekkan atau menukar masa tekanan pegangan kepada kali pertama semasa pemprosesan akrilik.

5. Resin amorfus seperti resin AS, resin ABS, dan resin PMMA lebih berkemungkinan menghasilkan tegasan sisa daripada resin kristal seperti polietilena dan polioksimetilena, yang perlu diberi perhatian.

Kedua, jika ia dirobohkan dan ditolak sehingga menyebabkan keretakan

Apabila demoolding, disebabkan oleh cerun demoolding yang kecil, sebatian acuan kasar dan tumbukan, daya lenting adalah terlalu besar, mengakibatkan tekanan, malah kadangkala memutih atau retak di sekeliling rod ejector. Tidak sukar untuk menyelesaikan masalah ini, anda boleh menggantikan acuan, atau meningkatkan sudut demoulding.

Ketiga, mudah untuk menghasilkan tekanan apabila memasukkan bahagian logam semasa pengacuan suntikan

Ini terutamanya kerana pekali pengembangan haba logam dan resin adalah sangat berbeza untuk menjana tegasan, dan kemudian selepas satu tempoh masa, tegasan melebihi kekuatan resin untuk menyebabkan keretakan. Di samping itu, kesan tatahan pada nilon adalah kecil, dan pekali pengembangan haba bahan resin bertetulang gentian kaca adalah kecil, yang juga lebih sesuai untuk tatahan.

Memanaskan awal sisipan logam sebelum dibentuk juga mempunyai hasil yang baik.

Keempat, persekitaran luaran dan tekanan luaran

Selain tegasan sisa, tekanan luaran dan persekitaran luaran boleh menyebabkan keretakan. Tekanan luaran terutamanya disebabkan oleh kepekatan tegasan yang disebabkan oleh reka bentuk yang tidak munasabah, terutamanya di sudut tajam.

Persekitaran luaran seperti degradasi air akibat bahan kimia, penyerapan lembapan dan penggunaan bahan kitar semula yang berlebihan boleh merendahkan sifat fizikal dan menyebabkan keretakan.

Jika anda mempunyai maklumat dan soalan lain tentang akrilik , sila hubungi Jinbao.