உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அக்ரிலிக் தாள்களை வாங்குவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டியவை

நீங்கள் பெட்டியைத் திறக்கிறீர்கள், உங்கள் இதயம் மூழ்கிவிடும். அக்ரிலிக் தாள்கள் மேகமூட்டமாகத் தெரிகின்றன, அவற்றின் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, நீங்கள் வேலை செய்யும் போது ஒன்று விரிசல் ஏற்படுகிறது. உங்கள் திட்டம் தாமதமாகிறது மற்றும் நீங்கள் பணத்தை இழக்கிறீர்கள். அக்ரிலிக் ஷீட் தயாரிப்பாளரிடம் வாங்கும் முன் எதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்? அடையாளங்கள், கடை காட்சிகள், பாதுகாப்பு தடைகள் மற்றும் கட்டிடங்களுக்கு அக்ரிலிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் தரம் ஒரு தயாரிப்பாளரிடமிருந்து மற்றொருவருக்கு மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கும். பொருள் வகைகள், ஒளியியல் தெளிவு, அளவு துல்லியம், ஆயுள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் சப்ளையர் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தெளிவான வாங்குபவரின் சரிபார்ப்புப் பட்டியலை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது. பொருட்களை ஆர்டர் செய்யும் வாங்குபவரிலிருந்து கவனமாகச் சரிபார்க்கும் வாங்குபவராக மாற்றுவதற்கு உதவிகரமான வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தவும். நம்பிக்கையுடன் அக்ரிலிக் தாள்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அவற்றைத் தேடும்போது உயர்தரத் தாள்களைக் கண்டறிவது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்-குறிப்பாக அக்ரிலிக் தாள் உற்பத்தியாளரின் சாதனைப் பதிவு, உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் நிலையான தரங்களுக்கு அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பிடும்போது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• தேர்ந்தெடு அக்ரிலிக் போடவும் . உங்களுக்கு வலுவான, தெளிவான பொருள் தேவைப்படும்போது பணத்தை மிச்சப்படுத்த மற்றும் எளிதாக வளைக்க எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட அக்ரிலிக்கை தேர்வு செய்யவும்.

• ஒளி பரிமாற்றத் தரவைக் கேட்டு, குமிழ்கள் அல்லது கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தேடுவதன் மூலம் ஆப்டிகல் தெளிவைச் சரிபார்க்கவும்.

• பல இடங்களில் தடிமன் சரிபார்த்து, தாள்கள் உங்களுக்குத் தேவைப்படுவதை உறுதிசெய்ய அளவை உறுதிப்படுத்தவும்.

• இது தாக்கங்களை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளுகிறது, சூரிய ஒளியை எதிர்க்கிறது மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு எதிராக நிற்கிறது என்பதைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் நீடித்துழைப்பைச் சோதிக்கவும்.

• UL 94 மற்றும் FDA போன்ற சான்றிதழ்களைச் சரிபார்க்கவும், உங்கள் பயன்பாடு பாதுகாப்பானது மற்றும் விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• சரிபார்க்கவும் தயாரிப்பாளரின் அனுபவம் , தர சோதனைகள் மற்றும் நீங்கள் ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் மற்ற வாங்குபவர்கள் என்ன சொல்கிறார்கள்.

• நீங்கள் ஒரு பெரிய தொகையை வாங்குவதற்கு முன், மாதிரிகளைக் கேளுங்கள். பின்னர் அவை போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய உங்கள் சொந்த அமைப்பில் அவற்றைச் சோதிக்கவும்.

• விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் நம்பகமான அக்ரிலிக் தாள் ஆதாரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் விரிவான சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்.

வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் தாள்கள்

நீங்கள் ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும் அக்ரிலிக் தாள்களில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் . இந்த முடிவு உங்கள் செலவு, உங்கள் பொருளின் செயல்திறன் மற்றும் அதை நீங்கள் எவ்வளவு எளிதாக உருவாக்கலாம் என்பதை வடிவமைக்கிறது. ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக உதவுகிறது, மேலும் தவறான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது பணத்தை வீணடிப்பதற்கும் தோல்வியுற்ற திட்டங்களுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

வார்ப்பு அக்ரிலிக் தாள்களை வரையறுத்தல்

வார்ப்பு அக்ரிலிக் ஒரு திரவ மோனோமராக அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. அந்த அச்சுகளுக்குள் பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை மெதுவாக நிகழ்கிறது. இந்த முறை நீண்ட பாலிமர் சங்கிலிகளை உருவாக்குகிறது, இது பொருளுக்கு அதன் தனித்துவமான பண்புகளை அளிக்கிறது.

மூலக்கூறு எடை மற்றும் வலிமை

காஸ்ட் அக்ரிலிக் மூலக்கூறு எடை 1.5 முதல் 2.2 மில்லியன் g/mol வரை அடையும். அந்த எண் முக்கியமானது, ஏனென்றால் அதிக மூலக்கூறு எடை என்பது வலுவான இடைக்கணிப்பு பிணைப்புகளைக் குறிக்கிறது. பொருள் கடினமானதாகவும், அழுத்த விரிசல்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பாகவும் மாறும். நீங்கள் அக்ரிலிக்கை வெட்டும்போது, ​​துளையிடும்போது அல்லது வழித்தடத்தில் வார்க்கும்போது, ​​விளிம்புகள் சிப்பிங் இல்லாமல் சுத்தமாக இருக்கும். இந்த வலிமையானது எடையை தாங்கும் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் கையாளும் பகுதிகளுக்கு காஸ்ட் அக்ரிலிக்கை விருப்பமான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் எந்திர நன்மைகள்

நீங்கள் அதிக துல்லியத்துடன் இயந்திர வார்ப்பு அக்ரிலிக் செய்யலாம். அதிவேக வெட்டும் போது உருகுவதை இது எதிர்க்கிறது, ஏனெனில் அதன் மூலக்கூறு அமைப்பு வெப்பத்தை சிறப்பாக சிதறடிக்கிறது. கரைப்பான் பிணைப்பு வார்ப்புப் பொருட்களில் விதிவிலக்காக நன்றாக வேலை செய்கிறது, கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்கு தெரியாத சீம்களை உருவாக்குகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அல்லது மெருகூட்டப்பட்ட விளிம்புகள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, வார்ப்பு அக்ரிலிக் நிலையான முடிவுகளை வழங்குகிறது. பல புனையுபவர்கள் சிக்கலான லேசர் வெட்டு மற்றும் வேலைப்பாடு வேலைக்காக இதைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் தாள்களை வரையறுத்தல்

தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறை மூலம் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் வடிவங்கள். உற்பத்தியாளர்கள் உருகிய அக்ரிலிக் துகள்களை ஒரு டையின் மூலம் தள்ளுகிறார்கள், பின்னர் ஒரு கன்வேயருடன் நகரும்போது தாளை குளிர்விக்கிறார்கள். இந்த செயல்முறை வேகமாக இயங்குகிறது மற்றும் குறைந்த செலவில் தாள்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

செலவு திறன் மற்றும் உற்பத்தி அளவு

இரண்டு வகைகளுக்கு இடையிலான விலை வேறுபாடு குறிப்பிடத்தக்கது. வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் அனைத்து பொதுவான தடிமன்களிலும் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு குறைவாக செலவாகும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சதுர மீட்டருக்கு $2.50 முதல் $4.50 வரை 3 மிமீ வெளியேற்றப்பட்ட தாள் உள்ளது, அதே தடிமன் கொண்ட காஸ்ட் அக்ரிலிக் $4.00 முதல் $6.00 வரை செலவாகும். 40% முதல் 60% வரையிலான பிரீமியம் பெரிய ஆர்டர்களில் விரைவாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. அதிக அளவு உற்பத்தி என்பது, வெளியேற்றப்பட்ட தாள்கள் சீரான தடிமன்களில் வரும், பொதுவாக ± 5% சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்கும். ஒரே மாதிரியான பல பேனல்கள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு இந்த சீரான தன்மை பொருந்தும்.

தெர்மோஃபார்மிங் மற்றும் வளைக்கும் பொருத்தம்

வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் குறைந்த மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டுள்ளது, இது 0.8 முதல் 1.2 மில்லியன் கிராம்/மோல் வரை இருக்கும். இந்த அமைப்பு வெப்பத்திற்கு மிகவும் பதிலளிக்கக்கூடியதாக உள்ளது. நீங்கள் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக்கை சூடாக்கினால், அது சமமாக மென்மையாகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை நன்றாக வைத்திருக்கும். வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் வரி வளைத்தல் ஆகியவை இந்த பொருளுடன் சீராக வேலை செய்கின்றன. குறைந்த மூலக்கூறு எடை குறைந்த உள் அழுத்தத்தையும் குறிக்கிறது, எனவே தாள் ஆழமான வரைதல்களின் போது விரிசல்களை எதிர்க்கிறது.

உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

உங்களுக்குத் தேவையான பல்வேறு வகையான அக்ரிலிக் எது என்பதை உங்கள் திட்டத் தேவைகள் தீர்மானிக்கின்றன. தேர்வு செய்வதற்கு முன் சுற்றுச்சூழல், புனையமைப்பு முறைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைக் கவனியுங்கள்.

காஸ்ட் அக்ரிலிக் விண்ணப்ப காட்சிகள்

உயர்நிலை அடையாளங்கள், காட்சிப் பெட்டிகள் மற்றும் கட்டடக்கலை அம்சங்களுக்கு காஸ்ட் அக்ரிலிக்கைத் தேர்வு செய்யவும். அதன் உயர்ந்த தெளிவு மற்றும் மெருகூட்டல், விளிம்பில் ஒளிரும் அடையாளங்கள் மற்றும் அருங்காட்சியக-தரமான காட்சிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. வார்ப்பு பொருள் காலப்போக்கில் UV வெளிப்பாட்டிலிருந்து மஞ்சள் நிறத்தை சிறப்பாக எதிர்க்கிறது. உங்கள் திட்டத்திற்கு துல்லியமான எந்திரம் அல்லது கரைப்பான் வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், காஸ்ட் அக்ரிலிக் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது. மருத்துவ சாதன வீடுகள் மற்றும் ஆடம்பர சில்லறை சாதனங்கள் பெரும்பாலும் இந்த வகையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

பாயிண்ட்-ஆஃப்-பர்ச்சேஸ் டிஸ்ப்ளேக்கள், ஷவர் என்க்ளோசர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு தடைகள் போன்ற பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களுக்கு வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக அளவு தேவைப்படும் போது அதன் குறைந்த விலை கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும். குளியல் தொட்டி லைனர்கள் மற்றும் ஸ்கைலைட்டுகள் போன்ற தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள், பொருளின் யூகிக்கக்கூடிய வெப்பமூட்டும் நடத்தையிலிருந்து பயனடைகின்றன. நிலையான மெருகூட்டல் அல்லது பொதுத் தயாரிப்பிற்காக நீங்கள் அக்ரிலிக் தாள்களைத் தேடும் போது, ​​வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் ஒரு சிக்கனமான தீர்வை வழங்குகிறது.

இந்த இரண்டு வகையான அக்ரிலிக் தாள்களைப் புரிந்துகொள்வது, சப்ளையர்களுடன் தெளிவாகத் தொடர்புகொள்ள உதவுகிறது. போன்ற ஒரு புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர் ஜின்பாவோ பிளாஸ்டிக் இரண்டு விருப்பங்களையும் வழங்குகிறது, எனவே உங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் துல்லியமாகப் பொருளைப் பொருத்தலாம். உங்கள் சப்ளையரிடம் அவர்களின் நடிகர்கள் மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட தயாரிப்பு வரிசைகளைப் பற்றி கேளுங்கள், மேலும் மொத்த ஆர்டர்களைச் செய்வதற்கு முன் மாதிரிகளைச் சோதிக்கும்படி கோரவும்.

ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை சோதனைகள்

உயர்தர அக்ரிலிக் தாள்களைக் கண்டறிய ஆப்டிகல் தெளிவு எளிதான வழியாகும். எந்தவொரு சோதனையையும் நடத்துவதற்கு முன்பு உங்கள் கண்களால் பிரச்சனைகளை நீங்கள் பார்க்கலாம். ஆனால் தனியாகப் பார்த்தால் எல்லா பிரச்சினைகளும் பிடிபடாது. நீங்கள் மொத்தமாக ஆர்டரைச் செய்வதற்கு முன், உங்களுக்கு காட்சி சோதனைகள் மற்றும் ஒளி பரிமாற்ற அளவீடுகள் இரண்டும் தேவை. இந்த இரண்டு-படி முறையானது, மாதிரியில் நன்றாக இருக்கும் ஆனால் உண்மையான பயன்பாட்டில் தோல்வியுற்ற பொருளை ஏற்றுக்கொள்வதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

ஒளி பரிமாற்ற வீதங்களை அளவிடுதல்

தாள் வழியாக எவ்வளவு புலப்படும் ஒளி செல்கிறது என்பதை ஒளி பரிமாற்றம் காட்டுகிறது. அதிக எண்கள் என்பது தெளிவான பொருளைக் குறிக்கும். இந்த எண் உங்கள் சிக்னேஜ் எவ்வளவு பிரகாசமாகத் தோன்றுகிறது மற்றும் உங்கள் காட்சி பெட்டிகள் எவ்வளவு மிருதுவாக இருக்கும் என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

92% டிரான்ஸ்மிஷன் பெஞ்ச்மார்க்கைப் புரிந்துகொள்வது

உயர்தர அக்ரிலிக் 92% வரை காணக்கூடிய ஒளி பரிமாற்றத்தை அடைகிறது. நிலையான கண்ணாடி, ஒப்பிடுகையில், 80% முதல் 90% வரை மட்டுமே கடத்துகிறது. உண்மையான பயன்பாடுகளில் அந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. அக்ரிலிக் பயன்படுத்தப்படும் பின்னொளி அடையாளம் அதே தடிமன் கொண்ட கண்ணாடியைப் பயன்படுத்துவதை விட பிரகாசமாகத் தெரிகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை இந்த ஒப்பீட்டை தெளிவாகக் காட்டுகிறது:

நீங்கள் ஒரு உற்பத்தியாளரிடம் விவரக்குறிப்புகளைக் கோரும்போது, ​​ஒளி பரிமாற்ற சதவீதத்தை எழுத்துப்பூர்வமாகக் கேட்கவும். இந்த எண்ணை வழங்க முடியாத ஒரு சப்ளையர் சீரற்ற உற்பத்தித் தரத்தை மறைத்து இருக்கலாம்.

சரிபார்ப்புக்கு ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்துதல்

ஒரு ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் ASTM D1003 இன் படி துல்லியமாக ஒளி பரிமாற்றத்தை அளவிடுகிறது. இந்த நிலையான சோதனை முறை யூகத்திற்கு பதிலாக புறநிலை தரவை வழங்குகிறது. செயல்முறை குறிப்பிட்ட படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:

• மொத்த கடத்தப்பட்ட ஒளி மற்றும் சிதறிய ஒளியை அளவிட, ஒருங்கிணைக்கும் கோளத்தின் முன் மாதிரியை வைக்கவும்.

• முடிவுகளைத் திசைதிருப்பும் ஒருங்கிணைப்புப் பிழைகளைத் தவிர்க்க, உபகரணங்களை கவனமாக சீரமைத்து அளவீடு செய்யவும்.

இந்த உபகரணத்தை நீங்கள் சொந்தமாக வைத்திருக்க தேவையில்லை. பல உற்பத்தியாளர்கள் கோரிக்கையின் பேரில் சோதனை அறிக்கைகளை வழங்குகிறார்கள். நீங்கள் வாங்க திட்டமிட்டுள்ள குறிப்பிட்ட தொகுதிக்கான ASTM D1003 அறிக்கையைக் கேளுங்கள். அறிக்கை 90% க்கும் குறைவான பரிமாற்றத்தைக் காட்டினால், பொருள் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்று கேள்வி கேட்கவும்.

மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல்

மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. ஒரு கீறல் அழகுக்காகத் தோன்றலாம், ஆனால் இது ஒரு அழுத்தப் புள்ளியை உருவாக்குகிறது, அங்கு புனையலின் போது விரிசல்கள் தொடங்கலாம். குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்த பிரகாசமான, ஒளிரும் ஒளியின் கீழ் நீங்கள் தாள்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

குமிழ்கள், குழிகள் மற்றும் கீறல்கள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்தல்

பிரீமியம் தர அக்ரிலிக் தாள்கள் கடுமையான குறைபாடு வரம்புகளை சந்திக்கின்றன. ஒவ்வொரு குறைபாடு வகைக்கும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவுகளை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:

ஒளி மூலத்திற்கு எதிராக ஒரு கோணத்தில் தாளைப் பிடிக்கவும். உங்கள் கண்களை மேற்பரப்பு முழுவதும் மெதுவாக நகர்த்தவும். 1 மிமீ விட பெரிய குமிழி அல்லது 25 மிமீ விட நீளமான கீறல் என்றால் தாள் பிரீமியம் தரத்திற்கு கீழே குறைகிறது. ஆரஞ்சு தோல் அமைப்பு அல்லது புலப்படும் உரையாடல் குறிகளைக் காட்டும் பொருளை நிராகரிக்கவும்.

தட்டையான தன்மை மற்றும் அலைச்சலை மதிப்பீடு செய்தல்

தெரிந்த நிலைப் பரப்பில் தாளைத் தட்டவும். விளிம்புகளில் ராக்கிங் அல்லது இடைவெளிகளை சரிபார்க்கவும். அச்சிடுதல், லேமினேஷன் மற்றும் நிறுவலின் போது அலை அலையான தாள்கள் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அலை அலைகளை உணர மேற்பரப்பில் முழுவதும் உங்கள் கையை இயக்கவும். பெரிய தாள்களுக்கு, மேற்பரப்பு முழுவதும் நேர் கோட்டின் பிரதிபலிப்பைப் பார்க்கவும். அந்த பிரதிபலிப்பில் உள்ள சிதைவு சமதளம் பிரச்சினைகளை வெளிப்படுத்துகிறது.

வண்ண நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுதல்

பிராண்டிங் மற்றும் கட்டடக்கலை திட்டங்களுக்கு வண்ண நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. சற்றே வித்தியாசமான நிறங்களைக் கொண்ட அருகிலுள்ள பேனல்கள் நிறுவலின் காட்சி தாக்கத்தை அழிக்கின்றன. முழு வரிசையிலும் ஒருவருக்கொருவர் பொருந்தக்கூடிய தாள்கள் உங்களுக்குத் தேவை.

மஞ்சள் அல்லது மூடுபனி உள்ளதா என சரிபார்க்கிறது

தாளின் பின்னால் ஒரு வெள்ளை காகிதத்தை வைக்கவும். அறியப்பட்ட குறிப்பு மாதிரியுடன் வண்ணத்தை ஒப்பிடுக. மஞ்சள் நிறமானது சிதைவு அல்லது மோசமான மூலப்பொருளின் தரத்தைக் குறிக்கிறது. ஒளி பரிமாற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் அளவிடப்பட்டாலும் மூடுபனி தெளிவைக் குறைக்கிறது. இரண்டு பிரச்சனைகளும் காலப்போக்கில் மோசமடைகின்றன புற ஊதா வெளிப்பாடு.

UV நிலைப்படுத்தி சேர்க்கைகளைச் சரிபார்க்கிறது

புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் அக்ரிலிக்கை மஞ்சள் நிறமாகவும், உடையக்கூடியதாகவும் இருந்து பாதுகாக்கின்றன. எல்லா உற்பத்தியாளர்களும் போதுமான அளவு அவற்றைச் சேர்ப்பதில்லை. UV நிலைப்படுத்தி பேக்கேஜ் பற்றி உங்கள் சப்ளையரிடம் கேளுங்கள். வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு, பொருளில் போதுமான UV பாதுகாப்பு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். இந்த சொத்து, என அழைக்கப்படுகிறது ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் uv எதிர்ப்பு , உங்கள் நிறுவல் அதன் தோற்றத்தை எவ்வளவு காலம் பராமரிக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. டெல்டா E மதிப்பு தாள்களுக்கு இடையேயான நிற வேறுபாட்டை அளவிடுகிறது. பிரீமியம் செயின் பிராண்ட் வெளியீடுகளுக்கு, டெல்டா E மதிப்புகள் 1.0 அல்லது அதற்குக் கீழே இருக்க வேண்டும். கீழே உள்ள அட்டவணை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளைக் காட்டுகிறது:

உங்கள் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து டெல்டா E அளவீடுகளைக் கோரவும். சிறந்த ஆப்டிகல் தெளிவுக்கு பெயர் பெற்ற ஜின்பாவோ பிளாஸ்டிக் போன்ற ஒரு சப்ளையர் இந்த தர அளவீடுகளை வழங்க முடியும். அவற்றின் உயர்தர அக்ரிலிக் உடைகள் காட்சி பெட்டிகள், சிக்னேஜ்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை மெருகூட்டல் ஆகியவற்றைக் காண்பிக்கும், அங்கு தோற்றம் கொள்முதல் முடிவுகளைத் தூண்டுகிறது.

தடிமன் மற்றும் அளவு சரிபார்ப்பு

உங்கள் புனைகதை வெற்றிபெறுமா அல்லது தோல்வியடைகிறதா என்பதை பரிமாணத் துல்லியம் தீர்மானிக்கிறது. 6.0 மிமீக்கு பதிலாக 5.8 மிமீ அளவிடும் தாள், சிஎன்சி ரூட்டிங், லேசர் கட்டிங் அல்லது எட்ஜ் பாலிஷ் ஆகியவற்றில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் ஒரு பெரிய ஆர்டரைச் செய்வதற்கு முன், பல புள்ளிகளில் தடிமன் அளவிட வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக தாள் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

தடிமன் சகிப்புத்தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது

ஒவ்வொரு அக்ரிலிக் தாளும் பெயரளவு தடிமன் கொண்டது, ஆனால் உண்மையான அளவீடு சற்று மாறுபடும். உற்பத்தியாளர்கள் சகிப்புத்தன்மை எனப்படும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் தாள்களை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். இந்த வரம்புகளை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும், அதனால் அவற்றுக்கு வெளியே விழும் பொருளை நீங்கள் நிராகரிக்கலாம்.

தாள் வகையின்படி நிலையான சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள்

வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் ஐஎஸ்ஓ 7823 இன் கீழ் வெவ்வேறு சகிப்புத்தன்மை விதிகளைப் பின்பற்றுகிறது, இது அக்ரிலிக் தாள்களுக்கான சர்வதேச தரமாகும். காஸ்ட் அக்ரிலிக் ஒரு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது: சகிப்புத்தன்மை ± (0.4 + 0.1 × தடிமன்) மிமீ. வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் 3 மிமீ அல்லது மெல்லிய தாள்களுக்கு ± 10% மற்றும் தடிமனான தாள்களுக்கு ± 5% அனுமதிக்கிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான பெயரளவு தடிமன்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளைக் காட்டுகிறது:

இந்த மதிப்புகள் ISO 7823-1 க்கு உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்புத் தாள்களுக்குப் பொருந்தும். 25 மிமீக்கு மேல் உள்ள தடிமன்களுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சொந்த நிறுவன விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் தொழில்துறை குறிப்பிற்காக வரம்புகள் 150 மிமீ வரை நீட்டிக்கப்படுகின்றன.

பல புள்ளிகளில் அளவிடுதல்

ஒரு அளவீடு உங்களுக்கு முழு கதையையும் சொல்லாது. தாள்கள் அவற்றின் பரப்பளவில் மாறுபடலாம். குறைந்தபட்சம் ஐந்து புள்ளிகளை அளவிட டிஜிட்டல் காலிபர் அல்லது மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்: நான்கு மூலைகள் மற்றும் மையம். ஒவ்வொரு வாசிப்பையும் பதிவு செய்து அவற்றை ஒப்பிடவும். மெல்லிய மற்றும் தடிமனான புள்ளிக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு சகிப்புத்தன்மை வரம்பை மீறினால், தாளை நிராகரிக்கவும். உற்பத்தியின் போது குளிரூட்டும் முறைகள் காரணமாக தடிமன் மையத்திலிருந்து வேறுபடும் விளிம்புகளையும் சரிபார்க்கவும்.

தாள் பரிமாணங்களை சரிபார்க்கிறது

தடிமன் முக்கியமானது, ஆனால் நீளம் மற்றும் அகலத்தின் துல்லியம் உங்கள் வெட்டும் தளவமைப்பு மற்றும் பொருள் விளைச்சலைப் பாதிக்கிறது. 5 மிமீ குறைவாக வரும் தாள் உங்கள் உற்பத்தித் திட்டத்தைப் பாழாக்கிவிடும்.

கட்-டு-அளவு துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது

டேப் அளவீடு அல்லது லேசர் தூர மீட்டர் மூலம் ஒவ்வொரு தாளின் நீளம் மற்றும் அகலத்தை அளவிடவும். வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் உங்கள் வாசிப்புகளை ஒப்பிடுக. நிலையான தாள்களுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ± 2 மிமீ உள்ள பரிமாணங்களை வைத்திருக்கிறார்கள். வெட்டப்பட்ட அளவு துண்டுகளுக்கு, சகிப்புத்தன்மை ± 1 மிமீ வரை இறுக்கப்படுகிறது. மூலைவிட்ட அளவீடுகளும் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சமமற்ற மூலைவிட்டங்கள் தாள் ஒரு உண்மையான செவ்வகம் அல்ல என்பதைக் குறிக்கிறது.

எட்ஜ் தரம் மற்றும் சதுரத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

ஒவ்வொரு விளிம்பிலும் உங்கள் விரலை இயக்கவும். சில்லுகள் அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட பகுதிகள் கொண்ட கரடுமுரடான விளிம்புகள் மோசமான வெட்டு உபகரணங்களைக் குறிக்கின்றன. மூலைகளைச் சரிபார்க்க ஒரு தச்சரின் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு மூலையிலும் சதுரத்தை வைத்து இடைவெளிகளைத் தேடுங்கள். சதுரத்திலிருந்து 1 மிமீக்கு மேல் விலகினால், அசெம்பிளியின் போது தாள் சீரமைப்பு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். பளபளப்பான விளிம்புகள் முழு நீளத்திலும் மென்மையாகவும் சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

தனிப்பயன் அளவு விருப்பங்களை ஆராய்தல்

நிலையான தாள் அளவுகள் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் பொருந்தாது. பல வாங்குபவர்களுக்கு கழிவுகளை குறைக்க அல்லது குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளை பொருத்த தனிப்பயன் பரிமாணங்கள் தேவை. ஜின்பாவோ பிளாஸ்டிக் போன்ற உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நேரடியாகப் பெறுவது, உள்நாட்டில் வாங்குவதை விட மொத்த ஆர்டர்களில் 30% க்கும் மேல் சேமிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் தனிப்பயன் அளவு கோரிக்கைகளையும் அனுமதிக்கிறது.

தாள் அளவுகளில் உற்பத்தியாளர் வரம்புகள்

ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் தங்கள் உற்பத்தி உபகரணங்களின் அடிப்படையில் அதிகபட்ச பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளனர். வார்ப்பு அக்ரிலிக் தாள்கள் பொதுவாக 2000 மிமீ × 3000 மிமீ அளவுகளில் வருகின்றன. வெளியேற்றப்பட்ட கோடுகள் நீண்ட தொடர்ச்சியான தாள்களை உருவாக்கலாம், சில நேரங்களில் 3000 மிமீ × 6000 மிமீ அடையும். உங்கள் திட்டத்தை வடிவமைக்கும் முன் உங்கள் சப்ளையரிடம் அவர்களின் அதிகபட்ச தாள் அளவைக் கேளுங்கள். தனிப்பயன் பரிமாணங்களுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் குறித்தும் விசாரிக்கவும், சில உற்பத்தியாளர்களுக்கு தரமற்ற அளவுகளுக்கு பெரிய அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன.

தனிப்பயன் பரிமாணங்களுக்கான முன்னணி நேரங்கள்

தனிப்பயன் ஆர்டர்களுக்கு கூடுதல் உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வெட்டுக் கோடுகளைச் சரிசெய்து, உங்கள் ஆர்டரை நிலையான பங்குகளிலிருந்து தனித்தனியாகத் திட்டமிட வேண்டும்.

தனிப்பயன் வண்ண அக்ரிலிக் தாளுக்கு, டெபாசிட் செய்த 25-35 நாட்களுக்குப் பிறகு முன்னணி நேரம்.

இந்த முன்னணி நேரத்தில் உங்கள் திட்ட காலவரிசையை திட்டமிடுங்கள். டெபாசிட் செய்வதற்கு முன் டெலிவரி தேதியை எழுத்துப்பூர்வமாக உறுதிப்படுத்துமாறு கோரவும். ஷிப்பிங் நேரத்திலும் காரணியாக இருக்கும், குறிப்பாக சர்வதேச ஆர்டர்களுக்கு. நம்பகமான உற்பத்தியாளர் ஒரு தெளிவான உற்பத்தி அட்டவணையை வழங்குவார் மற்றும் முன்னேற்றம் குறித்து உங்களைப் புதுப்பிப்பார்.

ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பு சோதனை

ஒரு தாளைப் பார்த்து அது நன்றாக இருக்கிறதா என்று தெரிந்து கொள்ள முடியாது. அதன் வலிமை மற்றும் காலப்போக்கில் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை சரிபார்க்க உங்களுக்கு சோதனைகள் தேவை. தளத்தில் நீங்கள் செய்யக்கூடிய எளிய சோதனைகள் பொருள் தரத்தைக் காட்டுகின்றன. ஒரு தாள் நிஜ உலக பயன்பாட்டை கையாள முடியுமா என்பதை நிலையான தாக்க சோதனைகள் காட்டுகின்றன. ஜின்பாவோ பிளாஸ்டிக் அதன் தயாரிப்புகளை நீடிக்கும். இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான புனைகதை ஆகியவை கட்டுமானம் மற்றும் விளம்பரப் பயன்பாடுகளுக்கான முக்கிய விற்பனைப் புள்ளிகளாகும்.

தாக்க எதிர்ப்பு மதிப்பீடு

அக்ரிலிக் தாள்கள் வெற்றி பெறுகின்றன . கையாளுதல், அமைவு மற்றும் அன்றாட பயன்பாட்டின் போது நீங்கள் ஒரு பெரிய தொகுதியை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், அடிக்கும்போது அல்லது கீழே விழுந்தால் பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

கண்ணாடி மற்றும் பாலிகார்பனேட்டுடன் ஒப்பிடுதல்

தாக்க வலிமைக்காக கண்ணாடி மற்றும் பாலிகார்பனேட் இடையே அக்ரிலிக் அமர்ந்திருக்கிறது. கண்ணாடி எளிதில் உடைந்து விடும். பாலிகார்பனேட் வளைந்து தீவிர சக்தியை உறிஞ்சும். அக்ரிலிக் மிதமான கடினத்தன்மையைக் கொடுக்கிறது, இது கண்ணாடியைத் தாக்குகிறது, ஆனால் பாலிகார்பனேட்டை இழக்கிறது. ASTM D256 சோதனைத் தரவு, வார்ப்பிரும்பு அக்ரிலிக் தாள்கள் ஐசோட் தாக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது 0.4 ft-lb/in . தாக்கத்தின் கீழ் பொருள் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருப்பதை இந்த எண் உறுதிப்படுத்துகிறது. வார்ப்பிரும்பு அக்ரிலிக் தாள்களுக்கான தயாரிப்பாளரின் தரவுத்தாள் 0.3 J/cm ஐசோட் தாக்க வலிமையை (குறியிடப்பட்ட) பட்டியலிடுகிறது . இது குறைந்த தாக்க எதிர்ப்பை சுட்டிக்காட்டுகிறது, இது திடமான அக்ரிலிக் பொருட்களுக்கு இயல்பானது. இந்த எண்களை உங்கள் திட்டத்திற்கு தேவையானவற்றுடன் ஒப்பிடவும். ஒரு கடையின் முகப்புத் தடைக்கு உட்புற அடையாளப் பலகையை விட அதிக கடினத்தன்மை தேவை.

கிரேசிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ் கிராக்களுக்கான சோதனை

வெறித்தனமானது மேற்பரப்பில் சிறிய, மயிரிழை விரிசல்களாகக் காட்டப்படும். இந்த மைக்ரோ கிராக்கள் தாளை வலுவிழக்கச் செய்து மன அழுத்தம் தொடரும் போது பரவுகிறது. ஒரு சிறிய, மறைவான இடத்தில் ஐசோப்ரோபனோல் போன்ற கரைப்பான்களை வைப்பதன் மூலம் நீங்கள் வெறித்தனத்தை சோதிக்கலாம். மேற்பரப்பு வெண்மையாகவோ அல்லது உறைபனியாகவோ மாறினால், பொருள் மோசமான இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. துளையிடப்பட்ட துளைகள் அல்லது வெட்டு விளிம்புகளைச் சுற்றி அடிக்கடி அழுத்த விரிசல்கள் உருவாகின்றன. புனையப்பட்ட பிறகு பிரகாசமான ஒளியின் கீழ் இந்த பகுதிகளை சரிபார்க்கவும். ஒரு தரமான தாள் தெளிவாகவும், நுண் முறிவுகள் இல்லாமலும் இருக்கும்.

வானிலை மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு

வெளிப்புற அமைப்புகள் நிலையான சூரிய ஒளியை எதிர்கொள்கின்றன. சரியான பாதுகாப்பு இல்லாமல், அக்ரிலிக் மஞ்சள், உடையக்கூடியதாக மாறி, காலப்போக்கில் தெளிவு இழக்கிறது. உங்கள் பொருளில் போதுமான UV நிலைப்படுத்திகள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

வெளிப்புற நீண்ட ஆயுளை மதிப்பீடு செய்தல்

UV-நிலைப்படுத்தப்பட்ட அக்ரிலிக் தாள்கள் தரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு நீளங்களைக் கொண்டுள்ளன. நிலையான வெளிப்புற பயன்பாடுகள் பொதுவாக 10-15 ஆண்டுகள் நீடிக்கும். பிரீமியம் UV-எதிர்ப்பு அக்ரிலிக் 15-20+ ஆண்டுகள் நீடிக்கும். பாதுகாக்கப்பட்ட வெளிப்புற இடங்கள் அந்த ஆயுட்காலத்தை மேலும் நீட்டிக்கக்கூடும். உயர்தர UV-எதிர்ப்பு அக்ரிலிக் தாள்கள் சூழல் மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்து 5 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேல் நீடிக்கும். UV-பாதுகாக்கப்பட்ட தெளிவான அக்ரிலிக் தாள்கள் 5-12 ஆண்டுகள் நீடிக்கும். மிதமான தட்பவெப்பநிலைகள் 8-12 ஆண்டுகள் ஆதரிக்கின்றன, தீவிர காலநிலைகள் அதை 5-8 ஆண்டுகளாக குறைக்கின்றன. வண்ண அக்ரிலிக் தாள்கள் 7-10 ஆண்டுகள் நீடிக்கும். பூச்சு பாதுகாப்பைப் பொறுத்து, பிரதிபலித்த அக்ரிலிக் தாள்கள் 5-12 ஆண்டுகள் நீடிக்கும். உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் அவர்களின் UV நிலைப்படுத்தி தொகுப்பு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளிப்புற ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றைக் கேளுங்கள்.

UV பூச்சு விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது

சில தயாரிப்பாளர்கள் நிலையான நிலைப்படுத்திகளுக்கு அப்பால் கூடுதல் UV பூச்சு அடுக்குகளைச் சேர்க்கின்றனர். இந்த பூச்சுகள் அக்ரிலிக் மையத்தைத் தாக்கும் முன் தீங்கு விளைவிக்கும் கதிர்வீச்சை உறிஞ்சி அல்லது பிரதிபலிக்கின்றன. ஒப்பிடுவதற்கு பூசப்பட்ட மற்றும் பூசப்படாத பொருட்களின் மாதிரிகளை நீங்கள் கோர வேண்டும். இரண்டு மாதிரிகளையும் பல வாரங்களுக்கு நேரடி சூரிய ஒளியில் வைக்கவும். பூசப்பட்ட மாதிரி அதன் தெளிவை வைத்திருக்க வேண்டும், அதே சமயம் பூசப்படாதது மஞ்சள் நிறமாக இருக்கும். இந்த எளிய சோதனை உங்கள் uv பாதுகாப்பு தேர்வில் நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.

இரசாயன மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பு

அக்ரிலிக் சில இரசாயனங்களுடன் மோசமாக செயல்படுகிறது. கரைப்பான்கள் மேற்பரப்பு மேகம், விரிசல் அல்லது மொத்த கட்டமைப்பு தோல்வியை ஏற்படுத்தும். உங்கள் பொருளுக்கு எந்த துப்புரவு முகவர்கள் பாதுகாப்பானவை என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

இணக்கமான துப்புரவு முகவர்களைக் கண்டறிதல்

அனைத்து கிளீனர்களும் அக்ரிலிக்கை சேதப்படுத்துவதில்லை. சில வழக்கமான பராமரிப்பிற்காக நன்றாக வேலை செய்கின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணை பாதுகாப்பான விருப்பங்களைக் காட்டுகிறது:

மேற்பரப்பு சேதத்தைப் பற்றி கவலைப்படாமல் இந்த முகவர்களை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.

இரசாயன தாக்குதல் அபாயங்களைத் தவிர்ப்பது

பல பொதுவான கரைப்பான்கள் அக்ரிலிக்கைத் தாக்கும். அசிட்டோன், பென்சீன் மற்றும் குளோரினேட்டட் ஹைட்ரோகார்பன்கள் உடனடி சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த இரசாயனங்களிலிருந்து வரும் புகைகள் கூட காலப்போக்கில் மேற்பரப்புக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். நீங்கள் ஒருபோதும் அக்ரிலிக் மீது சிராய்ப்பு பட்டைகள் அல்லது ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. அவை நுண்ணிய கீறல்களை உருவாக்குகின்றன, அவை அழுக்கு மற்றும் குறைந்த தெளிவு. பெயிண்ட் தின்னர்கள், பெட்ரோல் மற்றும் வலுவான தொழில்துறை கிளீனர்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து அக்ரிலிக் சேமிக்கவும். உங்கள் அக்ரிலிக் நிறுவலுக்கு அருகில் நீங்கள் பயன்படுத்தத் திட்டமிடும் எந்தவொரு தயாரிப்புக்கான பாதுகாப்புத் தரவுத் தாளைச் சரிபார்க்கவும்.

சான்றிதழ்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகள்

சான்றிதழ்களைச் சரிபார்ப்பது சட்டச் சிக்கலைத் தவிர்க்க உதவும். பொருள் உங்கள் தொழில் மற்றும் நாட்டிற்கான விதிகளை பூர்த்தி செய்வதையும் இது உறுதி செய்கிறது. ஜின்பாவோ பிளாஸ்டிக் போன்ற ஒரு நல்ல உற்பத்தியாளர் சர்வதேச தரத்தை பின்பற்றுகிறார். அமெரிக்கா, கனடா மற்றும் பிரேசில் போன்ற இடங்களுக்கு விற்பனை செய்வதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. சரியான ஆவணங்கள் இல்லாமல், உங்கள் பொருட்கள் சுங்கத்தில் நிறுத்தப்படலாம் அல்லது திருப்பி அனுப்பப்படலாம்.

பொருள் இணக்க சான்றிதழ்கள்

பொருள்-நிலை சான்றிதழ்கள் அக்ரிலிக் பாதுகாப்பு விதிகளை பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த சான்றிதழ்கள் தீ பாதுகாப்பு மற்றும் உணவு தொடர்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சில பயன்பாடுகளுக்கு இரண்டும் தேவை.

UL 94 Flammability மதிப்பீடுகள்

UL 94 பிளாஸ்டிக்குகள் எவ்வளவு எளிதில் எரிகின்றன என்பதைப் பொறுத்து வரிசைப்படுத்துகிறது. மதிப்பீடுகள் HB (மெதுவாக எரியும்) இலிருந்து V-0 வரை செல்கின்றன (10 வினாடிகளில் எரிவதை நிறுத்துகிறது). பெரும்பாலான அக்ரிலிக் தாள்கள் கூடுதல் பொருட்கள் இல்லாமல் HB அல்லது V-2 ஐப் பெறுகின்றன. மின் பாகங்களுக்கு அருகில் அல்லது பொது இடங்களில் பயன்படுத்த, உங்களுக்கு V-0 தேவை. உங்கள் தயாரிப்பாளரின் தயாரிப்புக்கான UL 94 மதிப்பீட்டைக் கேட்கவும். சோதனை அறிக்கையை கேளுங்கள், பேசாமல். ஒரு ஆய்வகத்தில் செங்குத்து எரிப்பு சோதனையில் பொருள் தேர்ச்சி பெற்றதை எழுதப்பட்ட காகிதம் நிரூபிக்கிறது.

உணவு தொடர்புக்கான FDA இணக்கம்

உணவு தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு சான்றிதழ் தேவை. ஃபெடரல் ஒழுங்குமுறைக் குறியீட்டின் தலைப்பு 21 இன் கீழ் உணவைத் தொடும் பொருட்களை FDA கட்டுப்படுத்துகிறது. பிரிவு 177.1010 அக்ரிலிக் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் ரெசின்களை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அக்ரிலிக் தாளும் உணவைத் தொட முடியாது. தெளிவான, நிறமற்ற பொருட்கள் மட்டுமே அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன. கீழேயுள்ள அட்டவணை FDA- அங்கீகரிக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் தயாரிப்பு வரிகளின் எடுத்துக்காட்டுகளைக் காட்டுகிறது:

இந்த தயாரிப்புகள் ஒரு தனி ஆய்வகத்தில் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றன. 8% க்கும் அதிகமான ஆல்கஹால் உள்ள உணவுகளைத் தவிர அனைத்து உணவு வகைகளுக்கும் FDA விதிகளை அவர்கள் சந்திக்கிறார்கள். அவை 150°Fக்கு மேல் சூடான நிரப்பப்பட்ட அல்லது பேஸ்டுரைஸ் செய்யப்பட்ட பயன்பாடுகள் வரை வேலை செய்கின்றன. தெளிவான தயாரிப்புகள் மட்டுமே அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன. வண்ணம் அல்லது சாயம் பூசப்பட்ட தாள்கள் உணவைத் தொட முடியாது.

தொழில்துறை சார்ந்த ஒப்புதல்கள்

பொருள் சான்றிதழ்களுக்கு அப்பால், உங்களுக்கு தொழில்துறை ஒப்புதல்கள் தேவை. இந்த விதிகள் பயன்பாடு மற்றும் நாட்டிற்கு ஏற்ப மாறுகின்றன.

ASTM செயல்திறன் தரநிலைகள்

ASTM இன்டர்நேஷனல் அக்ரிலிக் தாள்களுக்கான சோதனை முறைகளை வெளியிடுகிறது. ASTM D4802 வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் தாள் விதிகளை உள்ளடக்கியது. ASTM D7028 வார்ப்பு அக்ரிலிக் தாள் விதிகளை உள்ளடக்கியது. இவை தடிமன், ஒளியியல் தரம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை அமைக்கின்றன. நீங்கள் கேட்கும் போது ASTM தரநிலைகள் , ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஒரே தரத்தைப் பெறுவீர்கள். உங்கள் சப்ளையரிடம் அவர்களின் தயாரிப்புகள் எந்த ASTM தரநிலைகளை சந்திக்கின்றன என்று கேளுங்கள். ஒவ்வொரு தரநிலைக்கும் சோதனைத் தரவைக் கேட்கவும்.

ரீச் மற்றும் RoHS இணக்கம்

ஐரோப்பிய சந்தைகளுக்கு ரீச் மற்றும் ரோஹெச்எஸ் இணக்கம் தேவை. தயாரிப்புகளில் உள்ள ரசாயனங்களை ரீச் கட்டுப்படுத்துகிறது. RoHS மின் கியரில் உள்ள ஆபத்தான பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ரீச் விதியானது, 0.1% எடைக்கு மேல் உள்ள பொருளில் மிக அதிக அக்கறை கொண்ட எந்தப் பொருளும் (SVHC) இறக்குமதியாளர்களுக்கு கூடுதல் வரிகளைச் சேர்க்கிறது. இணக்கத்தைக் காட்ட, தயாரிப்பாளர் அதன் அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளுக்கு முறையான 'ரீச் மற்றும் ரோஹெச்எஸ் அறிக்கை' தருகிறார். தயாரிப்புகள் ஐரோப்பிய ஒன்றிய விதிகளை பூர்த்தி செய்வதை இந்தக் கட்டுரை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஆவணங்களைக் கோருகிறது

ஆவணங்கள் இணக்கத்தை நிரூபிக்கின்றன. ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் நீங்கள் குறிப்பிட்ட ஆவணங்களைக் கேட்க வேண்டும். சுங்க மற்றும் தணிக்கையின் போது ஒரு முழுத் தாள்கள் உங்களுக்கு உதவும்.

பொருள் தரவுத் தாள்களைப் பெறுதல்

பொருள் பாதுகாப்பு தரவுத் தாள்கள் (MSDS) பாதுகாப்புத் தகவலைத் தருகின்றன. EU ஏற்றுமதிகளுக்கு, EU REACH இணக்கமான MSDS தேவை. இந்த தாள் இரசாயன ஒப்பனை, கையாளுதல் பாதுகாப்பு மற்றும் அகற்றும் படிகளை பட்டியலிடுகிறது. நீங்கள் ஆர்டர் செய்யத் திட்டமிடும் ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் MSDS ஐக் கேளுங்கள். காகிதம் சரியான தயாரிப்பு வரிசை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் பொருந்துகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

லாட் டிரேசபிலிட்டியை சரிபார்க்கிறது

லாட் டிரேசபிலிட்டி ஒவ்வொரு தாளையும் அதன் உற்பத்தித் தொகுதியுடன் இணைக்கிறது. தர சிக்கல்கள் அல்லது நினைவுபடுத்தும் போது இது முக்கியமானது. ஐரோப்பிய ஒன்றியத்திற்கு அனுப்பப்படும் அக்ரிலிக் தாள்களுக்கு, சப்ளையர் பேப்பர் பேக்கேஜில் பின்வருவன அடங்கும்:

• EU ரீச் இணக்கமான ஒரு பொருள் பாதுகாப்பு தரவு தாள் (MSDS).

• HS குறியீடு வகைப்பாடு கொண்ட வணிக விலைப்பட்டியல்

• ஒரு விரிவான பேக்கிங் பட்டியல்

• கடமை விருப்பத்திற்கான EUR.1 இயக்கச் சான்றிதழ்

• தோற்றம் பற்றிய சான்றிதழ்

• மரத்தாலான தட்டுகளுக்கான ISPM 15 பைட்டோசானிட்டரி சான்றிதழ்

• ஒரு பில்

• கொள்கலன் புகைப்படங்கள் மற்றும் வீடியோவை ஏற்றுகிறது

ஒவ்வொரு காகிதத்தையும் கவனமாக சரிபார்க்கவும். பேக்கிங் பட்டியலில் உள்ள லாட் எண்கள் சான்றிதழ்களுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும். உங்கள் பதிவுகளுக்காக இந்த ஆவணங்களை வைத்திருங்கள். எதிர்கால தணிக்கை அல்லது வாடிக்கையாளர் கேள்விகளுக்கு அவை தேவைப்படலாம்.

அக்ரிலிக் தாள் உற்பத்தியாளரின் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்தல்

தயாரிப்பாளரின் வரலாறு தயாரிப்பு போலவே முக்கியமானது. நீங்கள் ஒவ்வொரு தாளையும் சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு சான்றிதழையும் மதிப்பாய்வு செய்யலாம், ஆனால் அந்தத் தாள்களுக்குப் பின்னால் உள்ள நிறுவனம் பல ஆண்டுகளாக நிலையான விநியோகத்தைப் பெறுகிறீர்களா என்பதைத் தீர்மானிக்கும். நீங்கள் ஒரு பெரிய ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன், விலை மேற்கோளின் பின்னால் உள்ள அக்ரிலிக் தாள் உற்பத்தியாளரை நீங்கள் நெருக்கமாகப் பார்க்க வேண்டும். ஒரு நல்ல கூட்டாளரை ஆபத்தான ஒருவரிடமிருந்து வேறுபடுத்தும் முக்கிய காசோலைகளை இந்தப் பகுதி உங்களுக்குக் காட்டுகிறது.

உற்பத்தி அனுபவத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

அக்ரிலிக் தயாரிப்பதில் உள்ள அனுபவம் என்ன எதிர்பார்க்க வேண்டும் என்பதைப் பற்றி நிறைய சொல்கிறது. பல தசாப்தங்களாக பணிபுரியும் ஒரு நிறுவனம் அதன் முறைகளை மேம்படுத்தியுள்ளது மற்றும் பல உற்பத்தி சிக்கல்களை சரிசெய்துள்ளது. அந்த சேகரிக்கப்பட்ட அறிவிலிருந்து நீங்கள் பெறுவீர்கள்.

வணிகம் மற்றும் திறன் உள்ள ஆண்டுகள்

ஜின்பாவோ பிளாஸ்டிக் 1996 இல் அக்ரிலிக் தாள்களைத் தயாரிக்கத் தொடங்கியது. இது நிறுவனத்திற்கு 28 வருட உண்மையான உற்பத்தித் திறனை வழங்குகிறது. அந்த ஆண்டுகளில், நிறுவனம் 35 உற்பத்தி வரிகளை உருவாக்கியது. ஒவ்வொரு வரியும் நிற்காமல் தாள்களை உருவாக்கலாம். இறுக்கமான காலக்கெடுவில் அதிக அளவு தேவைப்படும் போது இந்த வகையான திறன் முக்கியமானது. பல வரிகளைக் கொண்ட தயாரிப்பாளரும் உங்கள் ஆர்டரை நிறுத்தி வைக்காமல் தயாரிப்பு வகைகளுக்கு இடையே மாறலாம். ஏற்றுமதி பதிவுகள் கதையின் மற்றொரு பகுதியைக் காட்டுகின்றன. ஜின்பாவோ பிளாஸ்டிக் 120 நாடுகளுக்கு பொருட்களை அனுப்புகிறது. உலகளாவிய அணுகல் என்பது நிறுவனம் வெவ்வேறு சந்தை விதிகள், பேக்கேஜிங் தரநிலைகள் மற்றும் ஷிப்பிங் முறைகளை அறிந்திருக்கிறது. அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளருடன் நீங்கள் பணிபுரியும் போது, ​​அக்ரிலிக்கை ஒரு பக்க வேலையாகக் கருதும் புதிய நிறுவனங்கள் அல்லது நிறுவனங்களால் வரும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கிறீர்கள்.

அக்ரிலிக் தயாரிப்பில் சிறப்பு

ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பாளருக்கும் அக்ரிலிக் உண்மையில் தெரியாது. சில நிறுவனங்கள் பல பொருட்களை உற்பத்தி செய்கின்றன ஆனால் எதிலும் தேர்ச்சி பெறுவதில்லை. அக்ரிலிக் மீது கவனம் செலுத்தும் ஒரு தயாரிப்பாளரை நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். சிறப்புத் தயாரிப்பாளர்கள் அக்ரிலிக் உற்பத்திக்காக மட்டுமே உருவாக்கப்பட்ட கருவிகளில் முதலீடு செய்கின்றனர். அவர்கள் தங்கள் தொழிலாளர்களுக்கு அக்ரிலிக்-குறிப்பிட்ட தர பிரச்சனைகளில் பயிற்சி அளிக்கிறார்கள். நிலையான முடிவுகளுக்கு வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் வேகம் மற்றும் மோனோமர் தூய்மை ஆகியவற்றை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பது அவர்களுக்குத் தெரியும். நீங்கள் சப்ளையர் விருப்பங்களைப் பார்க்கும்போது, ​​அக்ரிலிக் பொருட்களிலிருந்து வருவாயில் என்ன பங்கு வருகிறது என்று கேளுங்கள். அதிக பங்கு ஆழ்ந்த திறமையைக் குறிக்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை மதிப்பாய்வு செய்தல்

தரக் கட்டுப்பாடு உற்பத்தி திறனை நிலையான தயாரிப்பு தரமாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் பொருட்களைப் பெறுவதற்கு முன்பு தயாரிப்பாளர் தனது சொந்த வேலையை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

இன்-ஹவுஸ் சோதனை நெறிமுறைகள்

ஒரு தீவிர தயாரிப்பாளர் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் சோதனைகளை நடத்துகிறார். மூடுபனி அளவீடு ஒரு பொதுவான சோதனை. இந்த வேலைக்காக நிறுவனம் ஹேஸ் மீட்டர் அல்லது ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை இரண்டு பொதுவான முறைகளைக் காட்டுகிறது:

எந்தவொரு தொகுதியும் இயங்கும் முன், தரமான குழு தினசரி அளவுத்திருத்த வழக்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது. படிகள் எளிமையானவை ஆனால் முக்கியமானவை:

1. தினசரி அளவுத்திருத்தம்: எந்தத் தொகுப்பையும் இயக்கும் முன் ஒரு அடிப்படை டியூன்-அப் செய்யுங்கள். 0% (தடுக்கப்பட்ட) மற்றும் 100% (பரந்த-திறந்த) அளவீடுகளைப் பூட்ட சான்றளிக்கப்பட்ட குறிப்புத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

2. வருடாந்திர பராமரிப்பு: முழு ஃபேக்டரி காசோலை மற்றும் முழு ஹேஸ் மீட்டரின் அதிகாரப்பூர்வ சான்றிதழை அமைக்கவும்.

3. நோக்கம்: இந்த நடைமுறை தரவு பிழைகளை நிறுத்துகிறது மற்றும் வணிகத் தொகுதி சோதனைக்கான நம்பகமான நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

சோதனை முறைக்கு கவனமாக மாதிரி தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. குழுவானது சீரற்ற மேற்பரப்புகள் அல்லது பொருளின் பொதுவானதாக இல்லாத உள் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது. அவை தயாரிப்பு, கண்டிஷனிங், அளவு, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கான நிபந்தனைகளை முன்கூட்டியே அமைக்கின்றன. இது தொகுதிகளுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. 30% க்கு மேல் மூடுபனி உள்ள பொருட்களுக்கு, இந்த முறை ASTM E2387 க்கு மாறுகிறது, ஏனெனில் பொருள் பரவுகிறது.

மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு கிடைக்கும்

சில வாங்குபவர்கள் வெளிப்புற காசோலைகளை விரும்புகிறார்கள். ஒரு நல்ல அக்ரிலிக் தாள் உற்பத்தியாளர் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வாளர்களை வரவேற்கிறார். தொழிற்சாலைக்குச் சென்று, ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் உங்கள் ஆர்டரைச் சரிபார்க்க நீங்கள் ஒரு ஆய்வு நிறுவனத்தை அமர்த்திக் கொள்ளலாம். ஆய்வாளர் தடிமன் அளவிடுகிறார், ஒளியியல் தெளிவை சரிபார்க்கிறார், பரிமாணங்களை சரிபார்க்கிறார் மற்றும் பேக்கேஜிங்கை மதிப்பாய்வு செய்கிறார். மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வுகளை அனுமதிக்கிறார்களா என்று தயாரிப்பாளரிடம் கேளுங்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்கள் உற்பத்தி வரிகளுக்கு அணுகலை வழங்குகிறார்கள். இல்லை என்று சொல்லும் தயாரிப்பாளர் எதையோ மறைக்கிறார்.

வாடிக்கையாளர் கருத்து மற்றும் குறிப்புகளை சரிபார்க்கிறது

ஒரு தயாரிப்பாளரைப் பற்றி மற்ற வாங்குபவர்கள் என்ன சொல்கிறார்கள் என்பது உங்களுக்கு உண்மையான நுண்ணறிவை அளிக்கிறது. நீங்கள் முடிவு செய்வதற்கு முன் பல ஆதாரங்களில் இருந்து கருத்துக்களை சேகரிக்க வேண்டும்.

ஆன்லைன் மதிப்புரைகள் மற்றும் சான்றுகளை பகுப்பாய்வு செய்தல்

வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகளில் வடிவங்களைத் தேடுங்கள். அக்ரிலிக் தாள்கள் பற்றிய பொதுவான புகார்கள் பின்வருமாறு:

• சாதாரண கையாளுதலின் கீழ் உடைப்பை ஏற்படுத்தும் குறைந்த தாக்க வலிமை

• வெட்டு நடவடிக்கைகளின் போது விரிசல்

• மூலைகளுக்கு அருகில் துளைகளை தோண்டும்போது நொறுங்குகிறது

• உடைந்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கூர்மையான, ஆபத்தான விளிம்புகள்

ஒரு தயாரிப்பாளருக்கு இந்த புகார்கள் மீண்டும் மீண்டும் வருவதை நீங்கள் பார்த்தால், அது ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும். ஒரு தரத்தை மையமாகக் கொண்ட தயாரிப்பாளர் இந்த தோல்விகளைக் குறைக்க மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டில் முதலீடு செய்கிறார். நிலையான டெலிவரி, விரைவான சேவை மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புகளைக் குறிப்பிடும் மதிப்புரைகளைத் தேடுங்கள்.

சோதனை மதிப்பீட்டிற்கான மாதிரிகளைக் கோருகிறது

உங்கள் கைகளில் உள்ள பொருளை உணருவதே சிறந்த சோதனை. மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் மாதிரித் தாள்களைக் கேட்கவும். உங்கள் சொந்த வேலை நிலைமைகளின் கீழ் மாதிரிகளைச் சரிபார்க்கவும். அவற்றை வெட்டி, துளையிட்டு, அவற்றின் வலிமையை சோதிக்கவும். வெவ்வேறு சப்ளையர்களின் மாதிரிகளை அருகருகே ஒப்பிடவும். தயாரிப்பாளர் எவ்வாறு மாதிரிகளை தொகுக்கிறார் என்பதையும் பார்க்கவும். எட்ஜ் பேக்கேஜிங் காசோலைகள் நிறுவனம் அதன் தயாரிப்புகளைப் பாதுகாப்பதில் அக்கறை காட்டுகின்றன. ஒரு நம்பகமான சப்ளையர் ஷிப்பிங்கின் போது கீறல்கள் மற்றும் விளிம்பு சேதத்தை நிறுத்தும் பாதுகாப்பு மடக்குதல் மாதிரிகளை அனுப்புகிறார். விவரங்களுக்கு இந்த கவனம் மொத்த ஏற்றுமதிக்கு செல்கிறது.

இப்போது உற்பத்தியாளர்களைச் சரிபார்க்கும் திட்டம் உங்களிடம் உள்ளது. ஒவ்வொரு சாத்தியமான சப்ளையரிடமும் இந்த காசோலைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் ஒவ்வொரு முறையும் நம்பகமான தரத்தை வழங்கும் கூட்டாளர்களை நீங்கள் காணலாம்.

சப்ளையர்களைச் சரிபார்ப்பதற்கான முழுத் திட்டம் இப்போது உங்களிடம் உள்ளது. இந்த ஆறு சோதனைச் சாவடிகள் - பொருள் வகை, ஒளியியல் தெளிவு, அளவு துல்லியம், ஆயுள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் சப்ளையர் நம்பிக்கை - உங்கள் வாங்கும் உத்தியை உருவாக்குகிறது. அவற்றை ஒன்றாகப் பயன்படுத்துங்கள், ஒரு நேரத்தில் அல்ல.

கவனமாகச் சரிபார்ப்பது விலையுயர்ந்த தவறுகள், திட்ட தாமதங்கள் மற்றும் உங்கள் நற்பெயருக்கு தீங்கு விளைவிப்பதைத் தடுக்கிறது. தரம், ஆயுள் மற்றும் விதிக்கு இணங்குதல் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கும் போது குறைந்த விலையானது இறுதியில் அதிகமாக செலவாகும். அக்ரிலிக் தாள்களை எப்படி எடுப்பது என்பதை அறிவது, செயலற்ற வாங்குபவரிடமிருந்து உங்களை ஒரு ஸ்மார்ட் மதிப்பீட்டாளராக மாற்றுகிறது.

ஜின்பாவ் பிளாஸ்டிக் போன்ற நம்பகமான அக்ரிலிக் தாள் தயாரிப்பாளருடன் பணிபுரிவது ஆதாரத்தை எளிதாக்குகிறது. அவற்றின் பரந்த தயாரிப்பு வரம்பு மற்றும் நிலையான உற்பத்தி ஒவ்வொரு முறையும் உயர்தர அக்ரிலிக் தாள்களைப் பெற உதவுகிறது. சிறந்த அக்ரிலிக் தாள் தேர்வு ஸ்மார்ட் முடிவுகளில் இருந்து வருகிறது.

உங்கள் அடுத்த ஆர்டரில் இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும். தயக்கமின்றி ஆவணங்கள், மாதிரிகள் மற்றும் குறிப்புகளைக் கேளுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எனது திட்டத்திற்கான சரியான வகை அக்ரிலிக் தாளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

முதலில், அக்ரிலிக் தாள்களின் இரண்டு முக்கிய வகைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள். காஸ்ட் அக்ரிலிக் வலிமையானது மற்றும் நீங்கள் அதை வெட்டும்போது அல்லது வடிவமைக்கும்போது எளிதில் விரிசல் ஏற்படாது. வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் குறைந்த விலை மற்றும் வெப்பத்துடன் எளிதாக வளைகிறது. உங்கள் கட்டிட முறை மற்றும் பட்ஜெட் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும்.

வெளிப்புற அக்ரிலிக் தாள்களுக்கான மிக முக்கியமான தர சோதனை என்ன?

UV நிலைப்படுத்தி தொகுப்பைச் சரிபார்க்கவும். இது இல்லாமல், தாள் மஞ்சள் நிறமாகி, சில ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு உடையக்கூடியதாக மாறும். தாள் வெளியில் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்று கேளுங்கள். மேலும், நீங்கள் வாங்க விரும்பும் சரியான தொகுதிக்கான சோதனைத் தரவைக் கோரவும்.

மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் அக்ரிலிக் ஷீட் தரத்தை நான் எப்படி ஆய்வு செய்வது?

ஒரு மாதிரியைக் கேட்டு, சில எளிய சோதனைகளை நடத்தவும். ஐந்து புள்ளிகளில் தடிமன் அளவிட ஒரு காலிபர் பயன்படுத்தவும். குமிழ்கள், கீறல்கள் அல்லது அலை அலையான பகுதிகளைக் காண, தாளை ஒரு பிரகாசமான ஒளியில் பிடிக்கவும். அறியப்பட்ட தரத்துடன் வண்ணத்தை ஒப்பிடுக.

UL 94 அல்லது FDA சான்றிதழ்களை நான் ஏன் கவனிக்க வேண்டும்?

இந்தச் சான்றிதழ்கள் சட்டச் சிக்கல்களில் இருந்து உங்களைப் பாதுகாக்கின்றன. UL 94 பொருள் உங்கள் கட்டிடக் குறியீட்டிற்கான தீ பாதுகாப்பு விதிகளை பூர்த்தி செய்கிறது. FDA ஒப்புதல் அக்ரிலிக் உணவைத் தொடுவதற்கு பாதுகாப்பானது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த ஆவணங்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

குறைந்த விலை அக்ரிலிக் தாள் உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் என்ன ஆபத்து?

அக்ரிலிக் தாள் தயாரிப்பாளரின் மலிவான விலை பெரும்பாலும் சிக்கல்களை மறைக்கிறது. நீங்கள் சீரற்ற தடிமன், பலவீனமான UV பாதுகாப்பு அல்லது நீங்கள் வேலை செய்யும் போது விரிசல் ஏற்படும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பெறலாம். இந்த சிக்கல்கள் தாமதங்களை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் உங்கள் மொத்த செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.

எனது அக்ரிலிக் தாள் ஆர்டருக்கான தனிப்பயன் அளவுகளைப் பெற முடியுமா?

ஆம், பல தயாரிப்பாளர்கள் தனிப்பயன் அளவுகளை வழங்குகிறார்கள். அவற்றின் மிகப்பெரிய தாள் அளவு மற்றும் நீங்கள் ஆர்டர் செய்யக்கூடிய சிறிய தொகையை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். நீங்கள் வைப்புத்தொகையைச் செலுத்திய பிறகு தனிப்பயன் அளவுகள் பொதுவாக 25 முதல் 35 நாட்கள் வரை ஆகும். இந்த நேரத்தில் உங்கள் அட்டவணையை திட்டமிடுங்கள்.

தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கான வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் குறைந்த மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே அது சமமாக மென்மையாக்குகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை வைத்திருக்கிறது. காஸ்ட் அக்ரிலிக் அதிக மூலக்கூறு எடையைக் கொண்டுள்ளது, இது கடினமாகவும் வெட்டுவதற்கும் சிறந்தது. தெர்மோஃபார்மிங்கிற்காக வெளியேற்றப்பட்டதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். துல்லியமான வேலைக்கு நடிகர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

புற ஊதா எதிர்ப்பு பற்றிய உற்பத்தியாளரின் கூற்றுகளை நான் எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும்?

UV ஸ்டேபிலைசர் வகையை பட்டியலிடும் எழுதப்பட்ட விவரக்குறிப்பு தாளைக் கேட்கவும் மற்றும் தாள் வெளியில் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும். நீங்கள் ஒரு எளிய சோதனையையும் நடத்தலாம். தெரிந்த தரநிலைக்கு அடுத்ததாக ஒரு சில வாரங்களுக்கு நேரடி சூரிய ஒளியில் மாதிரியை வைக்கவும். பின்னர் மஞ்சள் நிறத்தை ஒப்பிடுங்கள்.