प्रसंस्करण के दौरान ऐक्रेलिक उत्पादों में दरार से कैसे बचें?

क्रैकिंग प्रसंस्करण में एक सामान्य दोष है ऐक्रेलिक उत्पाद, मुख्य रूप से तनाव और विरूपण के कारण होते हैं। आज, जिनबाओ आपके साथ चर्चा करेंगे कि प्रसंस्करण के दौरान ऐक्रेलिक उत्पादों में दरार से कैसे बचा जाए।

ऐक्रेलिक उत्पादों में दरारें होती हैं, जो मुख्य रूप से अवशिष्ट तनाव के कारण होती हैं। अवशिष्ट तनाव के तीन कारण हैं: डिमोल्डिंग, धातु जड़ना और अतिरिक्त भराव। हम इन तीन बिंदुओं से विश्लेषण करते हैं:

सबसे पहले, यदि ऐक्रेलिक उत्पाद की दरार बहुत अधिक भरने के कारण होती है, तो इसे निम्नलिखित तरीकों से हल किया जा सकता है:

1. क्योंकि स्प्रू का दबाव कम होता है, यदि दरार मुख्य रूप से स्प्रू के पास होती है, तो ऐक्रेलिक प्रसंस्करण के दौरान इसे मल्टी-पॉइंट डिस्ट्रीब्यूशन गेट, साइड गेट और हैंडल गेट से बदला जा सकता है।

2. यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि राल विघटित और खराब नहीं होगी, उचित रूप से राल तापमान बढ़ाने से पिघल की चिपचिपाहट कम हो सकती है, तरलता में सुधार हो सकता है, और साथ ही इंजेक्शन दबाव कम हो सकता है और तनाव कम हो सकता है।

3. सामान्य परिस्थितियों में, ऐक्रेलिक प्रसंस्करण मोल्ड का कम तापमान तनाव उत्पन्न करना आसान होता है, और तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। हालाँकि, जब इंजेक्शन की गति अधिक होती है, तो मोल्ड तापमान कम होने पर भी तनाव कम किया जा सकता है।

4. यदि इंजेक्शन का दबाव बनाए रखने का समय बहुत लंबा है, तो तनाव भी उत्पन्न होगा। इसलिए, ऐक्रेलिक प्रसंस्करण के दौरान पहली बार होल्डिंग दबाव समय को छोटा करने या स्विच करने की अनुशंसा की जाती है।

5. एएस रेजिन, एबीएस रेजिन और पीएमएमए रेजिन जैसे अनाकार रेजिन में पॉलीइथाइलीन और पॉलीऑक्सीमेथिलीन जैसे क्रिस्टलीय रेजिन की तुलना में अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है, जिस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

दूसरा, अगर इसे तोड़ दिया जाए और दरारें पैदा करने के लिए बाहर धकेल दिया जाए

डिमोल्डिंग करते समय, छोटे डिमोल्डिंग ढलान, रफ मोल्ड कंपाउंड और पंच के कारण, इजेक्शन बल बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव होता है, और कभी-कभी इजेक्टर रॉड के आसपास सफेदी या दरार भी पड़ जाती है। इस समस्या को हल करना मुश्किल नहीं है, आप किसी सांचे को बदल सकते हैं, या डिमोल्डिंग कोण को बढ़ा सकते हैं।

तीसरा, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान धातु के हिस्सों को सम्मिलित करते समय तनाव उत्पन्न करना आसान होता है

इसका मुख्य कारण यह है कि धातु और राल के थर्मल विस्तार गुणांक तनाव उत्पन्न करने के लिए बहुत भिन्न होते हैं, और फिर कुछ समय के बाद, तनाव दरार पैदा करने के लिए राल की ताकत से अधिक हो जाता है। इसके अलावा, नायलॉन पर इनले का प्रभाव छोटा होता है, और ग्लास फाइबर प्रबलित राल सामग्री का थर्मल विस्तार गुणांक छोटा होता है, जो इनले के लिए भी अधिक उपयुक्त होता है।

बनाने से पहले धातु के आवेषण को पहले से गरम करने से भी अच्छे परिणाम मिलते हैं।

चौथा, बाहरी वातावरण और बाहरी तनाव

अवशिष्ट तनाव के अलावा, बाहरी तनाव और बाहरी वातावरण दरार का कारण बन सकते हैं। बाहरी तनाव मुख्य रूप से अनुचित डिजाइन के कारण तनाव एकाग्रता के कारण होता है, खासकर तेज कोनों पर।

बाहरी वातावरण जैसे रसायन-प्रेरित जल क्षरण, नमी अवशोषण और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अत्यधिक उपयोग भौतिक गुणों को ख़राब कर सकता है और दरारें पैदा कर सकता है।

यदि आपके पास अन्य जानकारी और प्रश्न हैं ऐक्रेलिक , कृपया जिनबाओ से संपर्क करें।