아크릴 시트의 공정 흐름

아크릴 시트에는 다양한 종류가 있으며, 아크릴 제품은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 아크릴판은 어떻게 우리 생활에 흔히 접할 수 있는 다양한 완제품이 되었나요? Jinbao는 처리 과정을 귀하와 공유합니다. 아크릴 시트.

1. 오프닝:

절단기로 아크릴 시트를 절단하려면 아크릴 제품의 크기를 명확히하여 재료를 정확하게 절단해야 재료 낭비를 피할 수 있습니다.

레이저 커팅은 비접촉식 커팅 방식으로, 레이저를 이용하여 다양한 패턴, 글자 등을 커팅할 수 있습니다.

2. 조각 및 펀칭

절단이 완료된 후 아크릴 시트는 먼저 아크릴 제품의 모양 요구 사항에 따라 조각 및 펀칭된 다음 다른 모양으로 조각됩니다.

유리에 비해 아크릴은 기계적 가공 특성이 매우 우수합니다. 구멍을 새기고 펀치하기 위해 레이저 절단기를 사용하면 조립 정확도가 매우 높습니다. 컴퓨터로 사진을 만든 후 펀칭과 조각을 할 수 있습니다.

3. 연마:

자르고, 조각하고, 펀칭한 후에는 가장자리가 거칠어 손에 상처가 나기 쉬우므로 다듬고 광택을 내야 합니다. 연마는 연삭 휠 연마, 천 휠 연마 및 불 연마로 구분되며 제품에 따라 다양한 연마 방법을 선택해야 합니다.

아크릴 자체는 투명성이 높습니다. 아크릴을 연마한 후에는 크리스탈과 동일한 높은 투명도를 갖습니다. 광택이 나는 아크릴은 매우 매끄럽고 감상이 매우 높습니다. 다양한 수공예품에 사용할 수 있습니다.

4. 핫 벤딩:

독특한 모양과 특별한 외관을 지닌 아크릴 제품에는 열간 굽힘 공정이 자주 사용됩니다. 열간 굽힘을 통해 아크릴은 다양한 모양으로 변경될 수 있으며 여러 개의 아크릴 시트를 열간 굽힘 기계 세트와 성형 금형에 동시에 배치하여 열간 굽힘을 수행할 수 있습니다. 대부분의 열간 굽힘은 단선 또는 평행선 열간 굽힘이며, 열간 굽힘 각도는 고정관념에 따라 제어될 수 있습니다.

5. 본딩:

접착은 위치를 맞추는 것뿐만 아니라 제품의 견고함을 유지하는 데에도 매우 까다로운 과정입니다.

6. 포장:

제품 품질에 대한 최종 검사를 실시하고, 확인 결과가 올바른지 확인 후 제품을 포장하여 공장에서 출고합니다.

위는 아크릴 시트의 생산 및 가공에 필요한 공정입니다. 또한 고객은 필요에 따라 아크릴 제품을 인쇄할 수 있습니다. 예를 들어 고객이 자신의 브랜드 로고나 슬로건을 표시해야 하는 경우 실크 스크린 인쇄를 선택합니다. 실크스크린 인쇄는 단색 스크린 인쇄와 4색(CNYK) 스크린 인쇄의 두 가지 스크린 인쇄 방법으로 구분됩니다.

기타 문의사항은 아크릴 시트 는 Jinbao에 직접 문의하시기 바랍니다.