아크릴 시트의 4가지 생산 공정

다양한 가공 기술을 거쳐 아크릴은 특별한 장식과 독특한 장식 효과를 지닌 제품으로 만들어질 수 있습니다. Jinbao는 4가지 생산 공정을 도입했습니다. 오늘은 아크릴 시트 .

1. 주조 및 성형 생산 방법:

(1) 주조판은 새로운 MMA로 만들어졌습니다. 개시제의 작용으로 가열되고 중합됩니다. 전환율이 10%에 도달하면 상온으로 냉각됩니다. 탈기 후 무기 유리로 만들어진 템플릿에 붓습니다. 수조 및 건조 후 방을 가열하여 중합이 완료된 후 소재를 성형하고, 아크릴 시트를 필름으로 덮어 완제품으로 포장합니다.

(2) 주조 학생들은 금형을 사용해야 하며 가공된 제품 표면의 질감, ​​모양 및 구조가 매우 복잡하므로 생산 규모가 소량 생산에 적합합니다. 주조로 만든 제품은 인성과 강도가 높아 보기에도 좋습니다.

(3) 아크릴 캐스팅 시트는 고분자량, 우수한 강성, 강도 및 우수한 내약품성을 가지고 있습니다. 컬러 시스템과 표면 질감 효과에 있어서 비교할 수 없는 유연성을 갖고 있으며, 다양한 특수 목적에 맞는 완벽한 제품 사양을 갖추고 있습니다.

(4) 주조 방법은 매우 두꺼운 판을 만들 수 있지만 공차가 상대적으로 큽니다.

2. 압출 성형 생산 방법:

(1) 폴리메틸메타크릴레이트는 압출성형이 가능하며, 현탁중합에 의해 생성된 입자로 플렉시글라스 판, 막대, 파이프, 시트 등을 제조할 수 있습니다. 압출 성형에는 단일 단계 또는 2단계 배기 압출기를 사용할 수 있으며 스크류 길이-직경 비율은 일반적으로 20-25입니다.

(2) 압출 성형으로 제조된 프로파일, 특히 시트는 폴리머의 작은 분자량, 기계적 특성, 내열성 및 내용제성으로 인해 주조 프로파일, 특히 파이프 및 기타 주조 방법의 경우 주조 프로파일만큼 좋지 않습니다. 프로파일 제작이 어렵습니다.

(3) 압출판은 기계적 압출로 형성됩니다. 압출 공정은 두께가 비교적 균일하지만 상대적으로 두꺼운 판을 압출할 수는 없습니다. 중국에서 가장 두꺼운 판은 일반적으로 15mm 미만입니다.

(4) 압출방식으로 대규모, 대량생산이 가능하다.

압출 생산 방법은 완전히 자동화될 수 있지만, 반대로 이러한 장점으로 인해 가공 유연성이 떨어지고 공정 흐름과 제품 모델을 쉽게 변경할 수 없습니다.

3. 사출 성형 생산 방법:

(1) 사출성형은 현탁중합에 의해 얻은 펠렛을 사용하며, 일반적인 플런저나 스크류 사출성형기에서 성형한다.

(2) 사출 성형의 일반적인 공정 조건: 사출 성형 제품에도 내부 응력을 제거하기 위한 후처리가 필요합니다. 처리는 70-80 °C의 열풍 순환 건조 오븐에서 수행됩니다. 처리시간은 제품의 두께에 따라 다르지만 일반적으로 4시간 정도 소요됩니다.

4. 열성형 생산 방법:

(1) 열성형은 아크릴 시트 또는 시트를 다양한 크기와 모양의 제품으로 만드는 공정입니다.

(2) 공정 : 필요한 크기로 자른 소재를 오븐에 넣고 160°C~170°C로 가열하여 부드럽게 만든 후 13~15분 후 틀틀에 고정시킨 후 다시 눌러 닫아준다. 프로파일 표면과 동일한 형상을 얻기 위해 금형 프로파일을 얻습니다. 냉각 및 성형 후 가장자리를 다듬어 제품을 얻습니다.

당신이 관심이 있다면 아크릴 시트 , Jinbao에 직접 문의하시기 바랍니다.