மாஸ்டரிங் காஸ்ட் அக்ரிலிக்: கட்டிங், ஃபார்மிங் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் ஆகியவற்றுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி

உயர்தர பிளாஸ்டிக் தாள் வாங்குவது முதல் படி மட்டுமே. திறனை உண்மையிலேயே திறக்க காஸ்ட் அக்ரிலிக் தாளின் , அதை எவ்வாறு கையாள்வது என்பதை ஒருவர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் போலல்லாமல், இது கம்மியாகவோ அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் உடையக்கூடியதாகவோ இருக்கலாம், காஸ்ட் அக்ரிலிக் என்பது புனையமைப்பிற்கான தங்கத் தரமாகும். அதன் அதிக மூலக்கூறு எடை அதை கடினமாக்குகிறது, அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கிறது, மேலும் இயந்திரம் மற்றும் மெருகூட்டலை கணிசமாக எளிதாக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு தொழில்முறை சிக்னேஜ் தயாரிப்பாளராக இருந்தாலும் அல்லது தொழில்துறை வடிவமைப்பாளராக இருந்தாலும், இந்த வழிகாட்டி வார்ப்பிரும்பு அக்ரிலிக் செயலாக்கத்திற்கான அத்தியாவசிய நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.

1. கட்டிங் & ஃபார்மிங்: உங்கள் பார்வையை வடிவமைத்தல்

வார்ப்பிரும்பு அக்ரிலிக்கின் பன்முகத்தன்மை சிக்கலான வடிவமைப்புகளாக வெட்டப்பட்டு திரவ வடிவங்களில் வளைக்கும் திறனில் உள்ளது.

துல்லியமான வெட்டுதல்

• லேசர் கட்டிங்: இங்குதான் காஸ்ட் அக்ரிலிக் ஒளிர்கிறது. இது நம்பமுடியாத துல்லியத்துடன் லேசர் வெட்டப்படலாம், பளபளப்பான, படிக-தெளிவான விளிம்பை உடனடியாக விட்டுவிடும். வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் போலல்லாமல், அது ஒரு பர் விட்டு அல்லது அதிகமாக உருக முடியாது.

• CNC ரூட்டிங்: தடிமனான தாள்கள் அல்லது 3D செதுக்கலுக்கு, CNC ரவுட்டர்கள் சிறந்தவை. திறம்பட சில்லுகளை அகற்றுவதை உறுதிசெய்யவும், வெப்பம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கவும் பிளாஸ்டிக்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிட்களை (சிங்கிள் ஃப்ளூட் அப்-கட் பிட்கள்) பயன்படுத்தவும்.

தெர்மோஃபார்மிங் (வெப்ப வளைவு)

காஸ்ட் அக்ரிலிக் என்பது ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், அதாவது அது சூடாகும்போது மென்மையாகவும் குளிர்ச்சியடையும் போது கடினமாகவும் இருக்கும்.

• செயல்முறை: தாளை தோராயமாக 160°C - 170°C (320°F - 340°F) வரை சூடாக்குவது , ரப்பர் போல வளைந்துகொடுக்கும். பின்னர் அது ஒரு அச்சு மீது மூடப்பட்டிருக்கும் அல்லது சிக்கலான 3D வடிவங்களில் வெற்றிடமாக உருவாக்கப்படும்.

• காஸ்ட் ஏன் சிறந்தது: காஸ்ட் அக்ரிலிக் 'நினைவகம்' உள்ளது. நீங்கள் உருவாக்கும் போது தவறு செய்தால், அதை மீண்டும் சூடாக்கலாம், மேலும் அது அதன் அசல் பிளாட் நிலைக்கு (எலாஸ்டிக் மெமரி) திரும்பும், மீண்டும் முயற்சி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சிறந்த பொருளுடன் தொடங்கவும்: சிக்கலான உருவாக்கும் திட்டங்களுக்கு, மூலத் தாளின் தரம் முக்கியமானது. எங்கள் பிரீமியத்தை ஆராயுங்கள் காஸ்ட் அக்ரிலிக் தாள் சேகரிப்பு , அதன் நிலையான வெப்ப நடத்தைக்கு பெயர் பெற்றது.

2. வெல்டிங் & பிணைப்பு: தடையற்ற மூட்டுகளை உருவாக்குதல்

நீங்கள் அக்ரிலிக் 'ஒட்டு' வேண்டாம்; நீங்கள் அதை பற்றவைத்தீர்கள். தையல் கண்ணுக்கு தெரியாத வகையில் ஒரு பிணைப்பை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.

கரைப்பான் சிமென்டிங்

• இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது: கரைப்பான் (மெத்திலீன் குளோரைடு போன்றவை) பயன்படுத்தி, இரண்டு அக்ரிலிக் துண்டுகளின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குங்கள். ஒன்றாக அழுத்தும் போது, ​​பாலிமர் சங்கிலிகள் குறுக்கு-இணைப்பு, இரண்டு துண்டுகளையும் ஒரு திடமான அலகுக்குள் இணைக்கின்றன.

• தந்துகி முறை: சுத்தமான மூட்டுகளுக்கு, துண்டுகளை ஒன்றாக இணைத்து, மெல்லிய கரைப்பான் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் மூட்டுக்குள் பாய அனுமதிக்க ஒரு ஊசி அப்ளிகேட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

• எச்சரிக்கை: நல்ல காற்றோட்டமான பகுதியில் எப்போதும் வேலை செய்யுங்கள். வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக்கை விட காஸ்ட் அக்ரிலிக் கரைப்பான்களில் இருந்து 'கிரேஸிங்' (ஸ்ட்ரெஸ் கிராக்கிங்) க்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது.

3. மேற்பரப்பு முடித்தல்: மெருகூட்டல் & அலங்கரித்தல்

இறுதி தொடுதல் தயாரிப்பு தரத்தை வரையறுக்கிறது.

மெருகூட்டல் நுட்பங்கள்

• ஃபிளேம் பாலிஷிங்: ஹைட்ரஜன்-ஆக்ஸிஜன் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி, நுண்ணிய கரடுமுரடான மேற்பரப்பை உருகச் செய்து, பளபளப்பான பூச்சு கிடைக்கும்.

• டயமண்ட் பாலிஷிங்: நேர் விளிம்புகளுக்கு வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சிறந்த, ஆப்டிகல்-கிரேடு பூச்சு வழங்குகிறது.

• பஃபிங்: சிறிய கீறல்களை அகற்ற, பாலிஷ் கலவையுடன் கூடிய பஃபிங் வீல் தாளை அதன் அசல் உயர் பளபளப்பிற்கு மீட்டெடுக்க முடியும்.

அச்சிடுதல் & ஓவியம்

காஸ்ட் அக்ரிலிக் ஒரு சிறந்த மேற்பரப்பு ஒட்டுதலை வழங்குகிறது:

• UV பிளாட்பெட் அச்சிடுதல்: உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட அடையாளத்திற்கான தாளில் நேரடியாக அச்சிடுதல்.

• ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்: அக்ரிலிக் வண்ணப்பூச்சுகள் ஆழமான-விளைவு தோற்றத்திற்காக குறிப்பாக பின்புறத்தில் (இரண்டாவது மேற்பரப்பு) நன்றாகப் பிணைக்கப்படுகின்றன.

முடிவுரை

காஸ்ட் அக்ரிலிக் ஷீட் ஒரு புனையப்பட்டவரின் கனவு. இது வெப்பத்தை பொறுத்துக்கொள்கிறது, கரைப்பான்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் மற்ற பிளாஸ்டிக்கை விட நன்றாக பிரகாசிக்கும். இருப்பினும், உங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மூலப்பொருளின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

உயர்தர வார்ப்பு அக்ரிலிக்கைத் தேர்ந்தெடுத்து, இந்த புனையமைப்புச் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் கழிவுகளைக் குறைத்து, உங்கள் திட்டங்களின் அழகியல் தாக்கத்தை அதிகரிக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

Q1: காஸ்ட் அக்ரிலிக்கை வளைப்பதற்கான சிறந்த வெப்பநிலை என்ன?

A: வார்ப்பு அக்ரிலிக் உருவாக்கத்திற்கான உகந்த வெப்பநிலை பொதுவாக 160°C மற்றும் 170°C (320°F - 340°F) வரை இருக்கும் . அது மிகவும் குளிர்ச்சியாக இருந்தால், அது அழுத்தம் மற்றும் விரிசல்; மிகவும் சூடாக இருந்தால், அது குமிழியாகலாம்.

Q2: காஸ்ட் அக்ரிலிக்கை லேசர் கட் செய்ய முடியுமா?

ப: ஆம், முற்றிலும். வார்ப்பு அக்ரிலிக் விருப்பமான பொருள். லேசர் வெட்டுவதற்கு இது லேசரிலிருந்து நேரடியாக ஒரு மென்மையான, பளபளப்பான விளிம்பை ('ஃபிளேம்-பாலிஷ்' தோற்றம்) உருவாக்குகிறது, அதேசமயம் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் பெரும்பாலும் ஒட்டும், வெள்ளை விளிம்பை விட்டு விடுகிறது.

Q3: எனது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பிலிருந்து கீறல்களை எவ்வாறு அகற்றுவது?

ப: லேசான கீறல்களுக்கு, சிறப்பு பிளாஸ்டிக் பாலிஷ் (நோவஸ் 2 போன்றவை) மற்றும் மென்மையான மைக்ரோஃபைபர் துணியைப் பயன்படுத்தவும். ஆழமான கீறல்களுக்கு, பஃபிங் செய்வதற்கு முன், நன்றாக கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (600 -> 1200 -> 2000) கொண்டு ஈரமான-மணல் போட வேண்டும்.