ماسٹرنگ کاسٹ ایکریلک: کاٹنے ، تشکیل دینے اور من گھڑت بنانے کے لئے ایک مکمل رہنما

اعلی معیار کے پلاسٹک شیٹ خریدنا صرف پہلا قدم ہے۔ کی صلاحیت کو صحیح معنوں میں انلاک کرنے کے ل one کاسٹ ایکریلک شیٹ ، کسی کو یہ سمجھنا ہوگا کہ اس میں ہیرا پھیری کیسے کی جائے۔

بے نقاب ایکریلک کے برعکس ، جو تناؤ کے تحت چپچپا یا ٹوٹنے والا ہوسکتا ہے ، کاسٹ ایکریلک من گھڑت کے لئے سونے کا معیار ہے۔ اس کا زیادہ سالماتی وزن اس کو مشکل ، زیادہ گرمی سے بچنے والا اور مشین اور پالش میں نمایاں طور پر آسان بنا دیتا ہے۔ چاہے آپ پیشہ ور اشارے تیار کرنے والے یا صنعتی ڈیزائنر ہوں ، اس گائیڈ میں کاسٹ ایکریلک پروسیسنگ کے لئے ضروری تکنیک کا احاطہ کیا گیا ہے۔

1. کاٹنے اور تشکیل: اپنے وژن کی تشکیل

کاسٹ ایکریلک کی استعداد اس کی صلاحیت میں ہے کہ پیچیدہ ڈیزائنوں میں کاٹنے اور مائع کی شکلوں میں جھکا ہوا ہے۔

صحت سے متعلق کاٹنے

• لیزر کاٹنے: یہ وہ جگہ ہے جہاں کاسٹ ایکریلک چمکتا ہے۔ اسے ناقابل یقین صحت سے متعلق لیزر کاٹا جاسکتا ہے ، جس سے ایک پالش ، کرسٹل صاف کنارے فوری طور پر رہ جاتے ہیں۔ غیر معمولی ایکریلک کے برعکس ، یہ برور نہیں چھوڑتا ہے اور نہ ہی زیادہ سے پگھل جاتا ہے۔

• سی این سی روٹنگ: موٹی شیٹس یا 3D نقش و نگار کے لئے ، سی این سی روٹرز مثالی ہیں۔ موثر چپ کو ہٹانے اور گرمی کی تعمیر کو روکنے کے لئے پلاسٹک (سنگل بانسری اپ کٹ بٹس) کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کردہ بٹس کا استعمال کریں۔

تھرموفارمنگ (گرمی موڑنے)

کاسٹ ایکریلک ایک تھرمو پلاسٹک ہے ، جس کا مطلب ہے کہ جب گرم ہوتا ہے اور ٹھنڈا ہونے پر سخت ہوتا ہے تو یہ نرم ہوجاتا ہے۔

• عمل: شیٹ کو تقریبا 160 ° C - 170 ° C (320 ° F - 340 ° F) تک گرم کرنا اسے ربڑ کی طرح لچکدار بناتا ہے۔ اس کے بعد اسے کسی سڑنا یا ویکیوم کے اوپر پیچیدہ 3D شکلوں میں تیار کیا جاسکتا ہے۔

• کاسٹ کیوں بہتر ہے: کاسٹ ایکریلک میں 'میموری ہے۔ ' اگر آپ تشکیل کے دوران غلطی کرتے ہیں تو ، آپ اسے دوبارہ گرم کرسکتے ہیں ، اور یہ اپنی اصل فلیٹ حالت (لچکدار میموری) میں واپس آجائے گا ، جس سے آپ کو دوبارہ کوشش کرنے کی اجازت ہوگی۔

بہترین مواد سے شروع کریں: پیچیدہ تشکیل دینے والے منصوبوں کے لئے ، خام شیٹ کا معیار اہم ہے۔ ہمارا پریمیم دریافت کریں کاسٹ ایکریلک شیٹ مجموعہ ، جو اس کے مستقل تھرمل سلوک کے لئے جانا جاتا ہے۔

2. ویلڈنگ اور بانڈنگ: ہموار جوڑ بنانا

آپ ac 'گلو ' ایکریلک نہیں کرتے ہیں۔ آپ اسے ویلڈ کریں۔ مقصد یہ ہے کہ ایک بانڈ کو اتنا واضح بنائیں کہ سیون پوشیدہ ہوجاتی ہے۔

سالوینٹ سیمنٹنگ

• یہ کیسے کام کرتا ہے: سالوینٹ (جیسے میتھیلین کلورائد) کا استعمال کرتے ہوئے ، آپ دو ایکریلک ٹکڑوں کی سطح کو نرم کرتے ہیں۔ جب ایک دوسرے کے ساتھ دبایا جاتا ہے تو ، پولیمر زنجیروں کو کراس لنک کرتا ہے ، دونوں ٹکڑوں کو ایک ٹھوس یونٹ میں گھٹا دیتا ہے۔

• کیپلیری طریقہ: صاف جوڑ کے لئے ، ٹکڑوں کو ایک ساتھ کلیمپ کریں اور ایک سوئی ایپلی کیشن کا استعمال کریں تاکہ کیشکا ایکشن کے ذریعہ پتلی سالوینٹس کو مشترکہ میں بہنے دیں۔

• احتیاط: ہمیشہ ایک اچھی طرح سے ہوادار علاقے میں کام کریں۔ کاسٹ ایکریلک ایکریلک کے مقابلے میں سالوینٹس سے 'کریزنگ ' (تناؤ کریکنگ) کے خلاف زیادہ مزاحم ہے ، لیکن مشینی کے بعد حصوں کو انیلنگ کرنا اب بھی زیادہ سے زیادہ طاقت کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔

3. سطح کی تکمیل: پالش اور سجاوٹ

آخری ٹچ مصنوعات کے معیار کی وضاحت کرتا ہے۔

پالش کرنے کی تکنیک

• شعلہ پالش: مائکروسکوپک کھردری سطح کو پگھلنے کے لئے ہائیڈروجن آکسیجن مشعل کا استعمال کرتے ہوئے ایک تیز طریقہ۔

• ڈائمنڈ پالشنگ: سیدھے کناروں کے لئے بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے ، جس سے ایک اعلی ، آپٹیکل گریڈ ختم ہوتا ہے۔

• بفنگ: معمولی خروںچ کو ہٹانے کے لئے ، پالش کمپاؤنڈ والا بفنگ وہیل شیٹ کو اپنے اصل اعلی ٹیکہ میں بحال کرسکتا ہے۔

پرنٹنگ اور پینٹنگ

کاسٹ ایکریلک سطح کے لئے ایک بہترین سطح کی آسنجن فراہم کرتا ہے:

• UV فلیٹ بیڈ پرنٹنگ: اعلی ریزولوشن اشارے کے لئے شیٹ پر براہ راست پرنٹنگ۔

• سپرے پینٹنگ: ایکریلک پینٹ اچھی طرح سے بانڈ ، خاص طور پر گہرائی سے اثر والے انداز کے لئے ریورس سائیڈ (دوسری سطح) پر۔

نتیجہ

کاسٹ ایکریلک شیٹ ایک تانے بانے کا خواب ہے۔ یہ گرمی کو برداشت کرتا ہے ، سالوینٹس کو قبول کرتا ہے ، اور کسی بھی دوسرے پلاسٹک سے بہتر چمک کو پالش کرتا ہے۔ تاہم ، آپ کی حتمی مصنوع کا معیار خام مال کے معیار پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔

اعلی درجے کی کاسٹ ایکریلک کا انتخاب کرکے اور ان من گھڑت بہترین طریقوں پر عمل کرتے ہوئے ، آپ فضلہ کو کم سے کم کرسکتے ہیں اور اپنے منصوبوں کے جمالیاتی اثرات کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (عمومی سوالنامہ)

Q1: کاسٹ ایکریلک کو موڑنے کے لئے بہترین درجہ حرارت کیا ہے؟

A: کاسٹ ایکریلک کے لئے مثالی تشکیل دینے والا درجہ حرارت عام طور پر 160 ° C اور 170 ° C (320 ° F - 340 ° F) کے درمیان ہوتا ہے ۔ اگر یہ بہت ٹھنڈا ہے تو ، یہ دباؤ اور کریک کرے گا۔ اگر بہت گرم ہے تو ، یہ بلبلا ہوسکتا ہے۔

Q2: کیا میں کاسٹ ایکریلک کو لیزر کاٹ سکتا ہوں؟

A: ہاں ، بالکل۔ کاسٹ ایکریلک ترجیحی مواد ہے۔ لیزر کاٹنے کے لئے یہ لیزر سے براہ راست ایک ہموار ، پالش کنارے ( 'شعلہ پالش ' نظر) پیدا کرتا ہے ، جبکہ ایکریلک سے باہر نکلنے والے ایکریلک اکثر ایک چپچپا ، سفید کنارے کو چھوڑ دیتے ہیں۔

Q3: میں اپنی تیار شدہ مصنوعات سے خروںچ کو کیسے دور کروں؟

ج: ہلکی کھجلیوں کے ل a ، ایک خصوصی پلاسٹک پالش (جیسے نووس 2) اور نرم مائکرو فائبر کپڑا استعمال کریں۔ گہری خروںچ کے ل you ، آپ کو بفنگ سے پہلے عمدہ گرٹ سینڈ پیپر (600 -> 1200 -> 2000) کے ساتھ گیلے ریت کی ضرورت پڑسکتی ہے۔