Auteur: Site-editor Publicatietijd: 06-03-2026 Herkomst: Locatie
Je kunt de smeltpunten van plastic gemakkelijk vinden in de onderstaande tabel:
Polypropyleen smelt bij 130-170°C. Het wordt gebruikt bij spuitgieten.
Lagedichtheidpolyethyleen smelt bij 115-135°C. Het werkt goed voor verpakkingen.
Nylon smelt bij 220-260°C. Het is goed voor auto-onderdelen in de buurt van motoren.
Teflon smelt bij 327°C. Het is geweldig voor toepassingen met hoge temperaturen.
Als u het smeltpunt kent, kunt u het juiste materiaal kiezen. Dit is handig voor het maken van dingen, recyclen of knutselen.
Het is belangrijk om te weten smeltpunten van kunststoffen . Dit helpt u bij het kiezen van het juiste materiaal voor uw project.
Met de grafiek kunt u snel smeltpunten vinden voor gewone kunststoffen.
Sorteer bij het recyclen kunststoffen op smeltpunt. Dit houdt de zaken veilig en zorgt ervoor dat recycling beter werkt.
Draag altijd veiligheidsuitrusting bij het verwarmen van kunststoffen. Dit beschermt u tegen slechte dampen.
Controleer het smeltpunt voordat u begint met knutselen. Hierdoor voorkom je dat het plastic verbrandt of kapot gaat.
Verschillende kunststoffen hebben bijzondere eigenschappen . Kies degene die het beste bij uw project past.
Houd een afgedrukte smeltpuntgrafiek bij de hand. Hierdoor kunt u tijdens uw project snel informatie vinden.
Elke dag gebruik je verschillende soorten plastic. Elk smelt bij een bepaalde temperatuur. Dit heet de smeltpunt . Het vertelt je wanneer het plastic in een vloeistof verandert. Als u het smeltpunt kent, kunt u de juiste kunststof voor uw project kiezen. Sommige kunststoffen smelten met weinig warmte. Anderen hebben veel meer warmte nodig om te smelten.
Kunststoffen zijn in twee hoofdgroepen te verdelen. Thermoplastische kunststoffen smelten en kunnen steeds opnieuw worden gevormd. Thermoharders smelten niet nadat ze zijn uitgehard. De meeste kunststoffen die u gebruikt zijn thermoplastische kunststoffen. Dit zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polystyreen (PS), polyethyleentereftalaat (PET), acrylonitril-butadieen-styreen (ABS), nylon en polycarbonaat (PC). PTFE, oftewel Teflon, is een speciale kunststof. Het smelt bij een veel hogere temperatuur.
Hier is een grafiek met de smeltpunten voor gewone kunststoffen:
Materiaal |
Smeltpuntbereik (℃) |
|---|---|
Polyethyleen (PE) - LDPE |
105-115 |
Polyethyleen (PE) - HDPE |
130-135 |
Polypropyleen (PP) |
160-170 |
Polyvinylchloride (PVC) |
75-85 |
Polystyreen (PS) |
240-250 |
Polyethyleentereftalaat (PET) |
245-255 |
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) |
105-115 |
Nylon 6 (polyamide) |
215-225 |
Polycarbonaat (PC) |
220-230 |
Polytetrafluorethyleen (PTFE) |
327 |
In dit diagram kun je zien hoe de smeltpunten verschillen:
Tip: Thermoplastische kunststoffen zoals PE en PP smelten bij één temperatuur. Amorfe kunststoffen zoals ABS en PC worden bij verschillende temperaturen zacht. Dit verandert de manier waarop je ze verwarmt en vormgeeft.
Dit diagram is een snelle manier om de smeltpunten van plastic voor uw projecten te controleren. Als je een plastic moet kiezen om dingen te maken, kijk dan naar het smeltpunt. Kies er een die bij uw proces past. Gebruik voor spuitgieten een kunststof die smelt bij een temperatuur die uw machine kan bereiken. Als u kunststoffen recycleert, sorteer ze dan op smeltpunt. Dit voorkomt dat u kunststoffen mengt die bij verschillende temperaturen smelten.
Wanneer u thuis dingen knutselt of repareert, controleer dan het schema voordat u warmte gebruikt. Hierdoor voorkom je dat het plastic verbrandt of kapot gaat. De grafiek helpt u bij het instellen van de juiste temperatuur voor het smelten en vormen van elk plastic. Je kunt betere keuzes maken en goede resultaten behalen.
Let op: Draag altijd veiligheidskleding wanneer u kunststoffen verwarmt. Sommige kunststoffen kunnen dampen produceren als ze te heet worden.
Houd dit schema bij de hand. Het helpt u het juiste plastic te kiezen en het op de juiste manier te gebruiken. Dit bespaart u tijd en helpt u fouten te voorkomen bij het werken met kunststofsmeltpunten.
Polyethyleen is een plastic dat je veel ziet. Er zijn twee hoofdtypen: LDPE en HDPE. Elk type smelt bij een andere temperatuur. Ze hebben ook verschillende manieren nodig om gevormd te worden. LDPE zit in plastic zakken en wikkels. Voor flessen en pijpen wordt HDPE gebruikt. Als u de smelttemperatuur kent, kunt u de juiste kunststof voor uw project kiezen.
LDPE smelt bij een lagere temperatuur dan HDPE. Je kunt LDPE gemakkelijk vormen omdat het snel zacht wordt. Hier is een tabel met het smeltpunt en andere temperaturen:
Type |
Smeltpunt (°C) |
Smeltpunt (°F) |
Spuitgiettemperatuur (°C) |
Ontbindingstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
LDPE |
115 |
239 |
150-230 |
300 |
LDPE is goed voor dingen die moeten buigen. Verhit LDPE niet boven de 300°C, anders zal het afbreken.
HDPE smelt bij een hogere temperatuur dan LDPE. Het is sterker en moeilijker. HDPE gebruik je bijvoorbeeld voor containers en leidingen die taai moeten zijn. Hier is een tabel voor HDPE:
Type |
Smeltpunt (°C) |
Smeltpunt (°F) |
Spuitgiettemperatuur (°C) |
Ontbindingstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|---|
HDPE |
135 |
275 |
160-280 |
300 |
Bij het gebruik van HDPE moet u goed op de hitte letten.
Polypropyleen is een ander plastic dat mensen veel gebruiken. Je vindt het in voedselcontainers, auto-onderdelen en stoffen. Het smeltpunt voor PP ligt tussen 160°C en 170°C. Voor het beste resultaat moet u de warmte binnen dit bereik houden. Hier is een tabel met de smelt- en schimmeltemperaturen voor PP:
Materiaalnaam |
Smelttemperatuur (°C) |
Spuitgiettemperatuur (°C) |
Ontbindingstemperatuur (°C) |
|---|---|---|---|
PP |
160-175 |
190-290 |
320 |
Als je deze temperaturen hanteert, vloeit PP goed en ziet het er goed uit.
PVC is er in verschillende soorten. Voor buizen en kozijnen wordt hard PVC gebruikt. Flexibel PVC zit in draden en medische hulpmiddelen. Gechloreerd PVC is voor warmwaterleidingen. Hier is een tabel met de smelttemperatuur voor elk type:
PVC-type |
Smeltpuntbereik (°C) |
Belangrijkste toepassingsgebieden |
|---|---|---|
Hard PVC (RPVC) |
170–212 |
Bouwbuizen, raamkozijnen, automobiel |
Flexibel PVC (FPVC) |
160–190 |
Draden, kabels, medische apparatuur |
Gechloreerd PVC |
230–260 |
Warmwaterleidingen, chemische pijpleidingen |
Wanneer u met PVC werkt, moet u de hitte onder controle houden. Als je PVC te veel verwarmt, kunnen er gevaarlijke gassen vrijkomen. Zorg altijd voor een goede luchtstroom en draag veiligheidsuitrusting.
Tip: Gebruik deze tabellen om voor elk plastic de juiste temperatuur te vinden. Dit helpt u fouten te voorkomen en de beste resultaten te behalen.
Je ziet PET in waterflessen, voedselverpakkingen en kledingvezels. PET heeft een smeltpuntbereik van 255–265°C (491°F–509°F). Dit hoge smeltpunt geeft PET een sterke maatvastheid. Je kunt PET gebruiken op plekken die warm worden, zonder dat je bang hoeft te zijn dat het vorm of kracht verliest. Wanneer u PET recycleert, helpt het hoge smeltpunt u het te smelten en opnieuw te vormen met weinig kwaliteitsverlies. Dit maakt PET een favoriet voor recyclingprogramma's.
Smeltpuntbereik: 255–265°C
PET blijft sterk bij verhitting
Je kunt PET vele malen recyclen
Tip: Controleer altijd de smelttemperatuur van plastic voordat u PET recyclet of vormt. Hierdoor voorkom je oververhitting en blijven je producten veilig.
ABS is een taaie kunststof. Je vindt het in auto-onderdelen, elektronica en loodgieterswerk. Het smeltpunt van kunststof voor ABS ligt tussen de 220°C en 250°C. ABS kan de warmte goed verwerken, dus je kunt het gebruiken voor dingen die sterk moeten blijven en niet moeten barsten. In de onderstaande tabel kunt u veelvoorkomende toepassingen en smelt- en schimmeltemperaturen zien:
Smeltpuntbereik (°C) |
Veel voorkomende toepassingen |
|---|---|
220–250 |
Auto-onderdelen, elektronicabehuizingen, sanitaircomponenten, functionele prototypes |
ABS werkt goed voor het maken van prototypes en onderdelen die lang mee moeten gaan. Je kunt ABS gemakkelijk vormen als je de warmte binnen het juiste bereik houdt. Hierdoor krijgt u gladde oppervlakken en minder defecten.
Opmerking: ABS kan bij oververhitting dampen afgeven. Gebruik altijd goede ventilatie en veiligheidsuitrusting.
Nylon is een sterke kunststof die in de techniek wordt gebruikt. Je ziet nylon in tandwielen, bussen en auto-onderdelen. Nylon is er in vele soorten, elk met een ander smeltpunt. Onderstaande tabel toont de smeltpunten voor gangbare nylonsoorten:
Nylon-type |
Smeltpunt (°C) |
|---|---|
Nylon6 |
220 |
Nylon66 |
260 |
Nylon 12 |
178 |
Nylon 11 |
188 |
Nylon 6/12 |
200–220 |
Nylon 6-10 |
245 |
Nylon 46 |
295 |
Nylon610 |
220 |
Nylon-12,12 |
190–200 |
Nylon 66 smelt bij 260°C. Je gebruikt het voor auto-onderdelen die heet worden. Nylon 12 smelt bij 178°C. Het werkt goed voor flexibele onderdelen en onderdelen die chemische resistentie nodig hebben. Je kiest de juiste nylonsoort door de smelt- en schimmeltemperaturen te controleren.
Tip: Stem het type nylon altijd af op de warmtebehoefte van uw project. Dit helpt kromtrekken te voorkomen en houdt uw onderdelen sterk.
Je vindt polystyreen in schuimbekers en voedseldozen. Het zit ook in cd-doosjes. Dit plastic is helder en hard. Soms wordt er schuim van gemaakt. Polystyreen verandert bij verschillende temperaturen. Deze moet je weten voordat je het verwarmt of vormgeeft.
Hier is een tabel met de belangrijkste thermische eigenschappen van polystyreen:
Thermische eigenschap |
Temperatuurbereik (°C) |
Temperatuurbereik (°F) |
Fysieke toestandsverandering |
|---|---|---|---|
Glasovergangstemperatuur (Tg) |
~100 |
~212 |
Stijve naar rubberachtige overgang |
Verzachtingspunt |
~80-100 |
~176-212 |
Begint te vervormen onder belasting |
Smeltpuntbereik |
240-260 |
464-500 |
Overgangen naar een stroperige vloeistof |
Ontbindingstemperatuur |
>270 |
>518 |
De chemische afbraak begint |
Verhit polystyreen langzaam voor het beste resultaat. Het begint zacht te worden rond de 80°C. Het smelt tussen 240°C en 260°C. Als je het boven de 270°C verwarmt, kan het afbreken en dampen veroorzaken. Zorg altijd voor een goede luchtstroom en draag veiligheidsuitrusting.
Polycarbonaat is een sterke en heldere kunststof. Je ziet het in veiligheidsbrillen en auto-onderdelen. Het zit ook in waterflessen. Polycarbonaat breekt niet gemakkelijk. Het kan goed tegen hitte en stoten.
Hier is een tabel waarin polycarbonaat wordt vergeleken met andere kunststoffen:
Materiaal |
Smeltpunt / bereik (°C) |
Belangrijkste eigenschappen |
Veel voorkomende toepassingen |
|---|---|---|---|
Polycarbonaat (PC) |
225–250 |
Stoer, transparant, hittebestendig |
Auto-onderdelen, veiligheidsschilden |
Acryl (PMMA) |
130–160 |
Helder, stijf, UV-bestendig |
Lichtdiffusers, displaypanelen |
ABS |
~220 |
Duurzaam, gemakkelijk te vormen |
Elektronica, huishoudelijke artikelen |
HUISDIER |
245–260 |
Sterk, chemisch bestendig |
Containers, industriële films |
Je moet polycarbonaat verwarmen tot 225–250 °C om het te laten smelten. Het blijft sterk, zelfs als het warm is. Als je het vorm wilt geven, houd de warmte dan binnen dit bereik.
Opmerking: Polycarbonaat kan bij oververhitting verbranden. Let altijd op de temperatuur en gebruik veiligheidsgereedschap.
PTFE wordt ook wel Teflon genoemd. Je ziet het in antiaanbakpannen en draadcoatings. Het wordt ook gebruikt voor afdichtingen. PTFE smelt bij een zeer hoge temperatuur. Het heeft speciale zorg nodig bij verhitting.
De het smeltpunt van PTFE is ongeveer 327°C (621°F).
PTFE kan bij lagere temperaturen van vorm veranderen, nog voordat het smelt.
De de warmtevervormingstemperatuur ligt tussen 50–60°C (ISO R75 A-methode) of 130–140°C (B-methode).
PTFE werkt veilig van -200°C tot 260°C.
PTFE blijft stabiel en breekt niet veel af tussen 204°C en 327°C.
PTFE is ideaal voor klussen waarbij veel hitte nodig is. Je moet de temperatuur zorgvuldig controleren. Hierdoor blijven uw producten sterk en veilig.
Voor speciale klussen gebruik je technische kunststoffen. Deze kunststoffen zijn sterk en gaan lang mee. Ze kunnen omgaan met hitte, chemicaliën en veel gebruik. Je ziet ze in tandwielen, medische hulpmiddelen en elektronica. Hier zijn drie belangrijke soorten: polyoxymethyleen (POM), polyetheretherketon (PEEK) en polymethylmethacrylaat (PMMA).
Polyoxymethyleen wordt ook acetaal of Delrin genoemd. Het is een taai plastic. Mensen gebruiken POM voor tandwielen en bewegende delen. Het blijft soepel en sterk. POM smelt bij een gemiddelde temperatuur. Je kunt het zonder veel moeite vormgeven.
Eigendom |
Waarde |
|---|---|
Smeltpunt (°C) |
175–180 |
Smeltpunt (°F) |
347-356 |
Verwerkingstemperatuur (°C) |
190–230 |
Ontbindingstemperatuur (°C) |
>250 |
Je moet de hitte stabiel houden bij het vormen van POM. Dit voorkomt problemen en houdt onderdelen soepel. POM is goed voor dingen die gemakkelijk moeten kunnen bewegen.
Tip: Controleer altijd de verwerkingstemperatuur van POM. Dit helpt je om sterke en gladde onderdelen te maken.
PEEK is een zeer sterke kunststof. Je vindt PEEK in vliegtuigen, medische onderdelen en elektronica. Het kan hoge temperaturen en sterke chemicaliën vergen. PEEK smelt bij een veel hogere temperatuur dan de meeste kunststoffen.
Eigendom |
Waarde |
|---|---|
Smeltpunt (°C) |
343 |
Smeltpunt (°F) |
649 |
Verwerkingstemperatuur (°C) |
360–400 |
Ontbindingstemperatuur (°C) |
>450 |
Om PEEK vorm te geven, heb je speciale machines nodig. Het blijft sterk, zelfs op moeilijke plaatsen.
Opmerking: PEEK vereist zorgvuldige hittebeheersing. Gebruik oplossingen voor thermisch beheer om uw matrijzen en onderdelen te beschermen.
PMMA wordt ook wel acrylaat genoemd. PMMA zie je terug in ramen, borden en lichtkappen. Het is duidelijk en moeilijk. PMMA smelt bij een lagere temperatuur dan PEEK.
Eigendom |
Waarde |
|---|---|
Smeltpunt (°C) |
160 |
Smeltpunt (°F) |
320 |
Verwerkingstemperatuur (°C) |
180–250 |
Ontbindingstemperatuur (°C) |
>260 |
U kunt PMMA voor vele toepassingen vervormen. Het geeft een heldere en heldere afwerking. Dit stopt luchtbellen en scheuren.
Waarschuwing: PMMA kan barsten als je het te snel verwarmt. Gebruik altijd langzame, constante hitte voor het beste resultaat.
Je kiest technische kunststoffen voor zware klussen. Je controleert de smeltpunten en verwerkingstemperaturen.
Wanneer u kunststoffen kiest voor de productie, moet u aan meer denken dan alleen aan het uiterlijk of de kosten. De smeltpunten en verwerkingstemperaturen van elk plastic zijn erg belangrijk. Deze cijfers vertellen je hoeveel warmte je nodig hebt om het plastic te vormen of te vormen. Als u het verkeerde plastic kiest, is uw product mogelijk niet goed.
Hier zijn enkele dingen waarmee u rekening moet houden:
Het soort plastic: Thermoplastische kunststoffen smelten en kunnen worden hervormd. Thermohardende kunststoffen smelten niet nadat ze zijn uitgehard.
Het molecuulgewicht en de kristalliniteit: deze beïnvloeden hoe hoog of laag het smeltpunt is.
Weekmakers: Deze kunnen kunststoffen zachter maken en de verwekingstemperatuur verlagen.
Impact op het milieu: Lagere fusiepunten kunnen energie besparen en recycling eenvoudiger maken.
Risico op oververhitting: Als je boven de smelttemperatuur komt, kan het plastic afbreken.
Controleer altijd de smelt- en schimmeltemperaturen voordat u met uw project begint. Hierdoor voorkom je fouten en blijven je producten sterk.
Tip: Als u de praktische implicaties van het smeltpunt kent, kunt u het beste plastic voor uw klus kiezen.
Wanneer u kunststoffen recycleert, moet u ze sorteren op hun smeltpunt. Deze stap maakt recycling sneller en veiliger. In recyclingfabrieken gebruiken werknemers smeltindextests om te controleren hoe kunststoffen smelten en vloeien. Deze test helpt plastics in groepen te sorteren. Elke groep smelt bij een andere temperatuur.
HDPE smelt bijvoorbeeld bij 130-135°C. Dit lagere smeltpunt betekent dat u minder energie verbruikt om het te recyclen. U bespaart geld en helpt het milieu. Het recyclen van HDPE verbruikt bovendien zo’n 80% minder energie dan het maken van nieuw plastic. Regels in veel landen zeggen dat je gerecyclede kunststoffen puur moet houden. Sorteren op smeltpunt helpt je aan deze regels te voldoen en houdt het gerecyclede plastic sterk.
Opmerking: Controleer vóór recycling altijd de smeltpunten en verwerkingstemperaturen. Hierdoor blijft het proces veilig en blijft het eindproduct van hoge kwaliteit.
Als je graag knutselt of doe-het-zelf-projecten doet, moet je iets weten over de smeltpunten van plastic. Deze kennis houdt u veilig en zorgt ervoor dat uw projecten goed verlopen.
Werk altijd in een ruimte met een goede luchtstroom.
Draag een masker om uzelf tegen dampen te beschermen.
Begin met kunststoffen die gemakkelijk smelten, zoals PP, HDPE en PS.
Controleer altijd de smelttemperatuur voordat u begint. Als je te veel hitte gebruikt, kun je het plastic verbranden. Als je te weinig gebruikt, zal het plastic niet goed vloeien. Het soort plastic en de kamertemperatuur kunnen de manier waarop het plastic smelt veranderen. Ook additieven in het plastic kunnen het smeltpunt veranderen.
Wanneer je kunststoffen smelt, heeft de temperatuur invloed op hoe goed het plastic vloeit. Hoge temperaturen zorgen ervoor dat het plastic beter vloeit, maar te veel hitte kan het zwak maken. Lage temperaturen maken het plastic dik en moeilijk te vormen. Kies de juiste kunststof voor uw project door de smeltpunten en verwerkingstemperaturen te controleren.
Gebruik altijd veilig gereedschap en controleer de smeltpuntgrafiek voordat u met uw project begint.
Wanneer u met kunststoffen werkt op hun smeltpunten, zijn veiligheid en kwaliteitscontrole van groot belang. U wilt dat uw producten er goed uitzien en lang meegaan. Je wilt ook jezelf en je team veilig houden. Door aandacht te besteden aan temperatuur en processtappen kunt u deze doelen bereiken.
Controleer altijd de temperatuur voordat u begint. Als je plastic te veel verwarmt, kan het kapot gaan. Dit kan verkleuring, zwakke plekken of zelfs gevaarlijke dampen veroorzaken. Als je het niet genoeg verwarmt, kan het plastic niet goed vloeien of schimmelen. U kunt een thermometer of een temperatuursensor gebruiken om de hitte nauwlettend in de gaten te houden.
Hier is een tabel met belangrijke veiligheidsprotocollen en waarom ze belangrijk zijn:
Veiligheidsprotocollen |
Beschrijving |
|---|---|
Temperatuurregeling |
Door de juiste smelttemperatuur te behouden, blijven kunststoffen sterk en nauwkeurig. |
Voorkomen van thermische degradatie |
Ga niet boven het smeltpunt. Dit voorkomt dat het plastic afbreekt en kleur of sterkte verliest. |
Verbetering van de productie-efficiëntie |
Het gebruik van de juiste temperatuur bespaart energie en vermindert afval. Hierdoor krijgt u betere producten en minder afval. |
Je moet altijd veiligheidsuitrusting dragen. Gebruik handschoenen, een veiligheidsbril en een masker. Sommige kunststoffen kunnen bij verhitting dampen produceren. Een goede luchtstroom in uw werkruimte zorgt ervoor dat de lucht schoon blijft. Raak heet plastic of gereedschap nooit met blote handen aan.
Kwaliteitscontrole betekent dat u uw producten bij elke stap controleert. Zoek naar gladde oppervlakken, egale kleuren en de juiste vorm. Als u luchtbellen, brandwonden of kromtrekken ziet, controleer dan uw temperatuurinstellingen. Kleine veranderingen in warmte kunnen een groot verschil maken.
Tip: Houd altijd een logboek bij van uw temperatuurinstellingen en resultaten. Hierdoor kunt u problemen snel opsporen en uw proces verbeteren.
Iedereen die met kunststoffen werkt moet je opleiden. Laat ze zien hoe ze gereedschap en veiligheidsuitrusting moeten gebruiken. Leer ze hoe ze problemen vroegtijdig kunnen opmerken. Goede training houdt uw team veilig en uw producten van hoge kwaliteit.
Als u deze stappen volgt, kunt u sterke, veilige en mooie plastic producten maken. Je beschermt jezelf en je team ook tegen schade.
Soms moet je snel kunststoffen vergelijken. Met een tabel kunt u snel de smeltpunten zien. Dit helpt u bij het kiezen van het juiste plastic voor uw project. U kunt deze tafel gebruiken als u in een fabriek werkt, recycleert of thuis knutselt.
Kunststof soort |
Smeltpunt (°C) |
Smeltpunt (°F) |
Gemeenschappelijk gebruik |
|---|---|---|---|
Polyethyleen (LDPE) |
105–115 |
221–239 |
Plastic zakken, folieverpakking |
Polyethyleen (HDPE) |
130–135 |
266–275 |
Flessen, pijpen |
Polypropyleen (PP) |
160–175 |
320–347 |
Voedselcontainers, auto-onderdelen |
75–105 |
167–221 |
Leidingen, raamkozijnen |
|
Polystyreen (PS) |
240–260 |
464–500 |
Schuimbekers, CD-doosjes |
Polyethyleentereftalaat (PET) |
245–260 |
473–500 |
Waterflessen, verpakking |
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) |
220–250 |
428–482 |
Elektronica, speelgoed |
Nylon6 |
220 |
428 |
Tandwielen, auto-onderdelen |
Polycarbonaat (PC) |
225–250 |
437-482 |
Veiligheidsbrillen, auto-onderdelen |
Polytetrafluorethyleen (PTFE/Teflon) |
327 |
621 |
Antiaanbaklagen, afdichtingen |
Tip: Gebruik deze tabel om kunststoffen te sorteren voordat ze worden gerecycled. Hierdoor voorkom je dat je kunststoffen mengt die bij verschillende temperaturen smelten.
Je kunt zien dat sommige kunststoffen, zoals PVC, met minder hitte smelten. Anderen, zoals PTFE, hebben veel meer warmte nodig om te smelten. Controleer altijd het smeltpunt voordat u met uw project begint.
Sommige kunststoffen kunnen veel meer hitte verdragen dan gewone kunststoffen. Deze hogetemperatuurkunststoffen zijn goed voor zware klussen. Je vindt ze in vliegtuigen, auto's en medische hulpmiddelen. Ze behouden hun vorm en kracht, zelfs als het erg heet wordt.
Soort kunststof |
Smeltpunt (°C) |
Smeltpunt (°F) |
Veel voorkomende toepassingen |
|---|---|---|---|
Polyetheretherketon (PEEK) |
343 |
649 |
Lucht- en ruimtevaart, medische implantaten, hoogwaardige onderdelen |
Polyimide (PI) |
>400 |
>752 |
Elektronica, isolatie, ruimtevaart |
Polysulfon (PSU) |
185–190 |
365–374 |
Medische apparaten, loodgieterswerk, voedselverwerking |
Polyfenyleensulfide (PPS) |
280–285 |
536–545 |
Automotive, elektronica, chemische apparatuur |
Hoogwaardige kunststoffen , zoals PEEK, smelten bij veel hogere temperaturen dan normale kunststoffen. PEEK smelt bij 343°C . Je ziet het in vliegtuigen en auto's omdat het sterk blijft als het warm wordt. Polyimide kan nog meer warmte aan, dus gebruiken mensen het voor elektronica en isolatie.
Let op: Wanneer u kunststoffen gebruikt die bestand zijn tegen hoge temperaturen, heeft u speciaal gereedschap nodig. Gebruik altijd een goed thermisch beheer om uw werk veilig en uw producten sterk te houden.
Met deze tabellen kunt u snel keuzes maken. Dit helpt u het beste plastic voor uw behoeften te kiezen en fouten te voorkomen.
Mogelijk moet u de smeltpunten van plastic snel controleren. Dit kan op het werk, in een winkel of thuis gebeuren. Afdrukbare grafieken maken het gemakkelijk om deze informatie te vinden. Dat kan download smeltpuntgrafieken als PDF-bestanden. Deze grafieken tonen de smeltpunten voor kunststoffen zoals PE, PP, PVC, PET, ABS, Nylon, PS, PC en PTFE. U kunt het diagram afdrukken. Je kunt hem aan de muur hangen of in je gereedschapskist stoppen.
Op veel websites kunt u downloadbare grafieken vinden.
U kunt deze grafieken gebruiken controleer snel de smeltpunten.
U bespaart tijd en maakt minder fouten door eerst het diagram te controleren.
Tip: Druk het schema af en bewaar het in de buurt van waar u werkt. Dit helpt u de juiste warmte in te stellen en uw gereedschap te beschermen.
U kunt deze diagrammen ook aan uw team geven. Iedereen kan hetzelfde diagram gebruiken. Dit helpt uw projecten veilig en van hoge kwaliteit te houden.
Soms heeft u geen computer of afgedrukte kaart bij u. Met mobiele referentieopties kunt u smeltpunten op uw telefoon of tablet controleren. Veel websites hebben grafieken die goed werken op mobiele apparaten. U kunt de grafiek als afbeelding of PDF op uw apparaat opslaan. U kunt het openen wanneer u een smeltpunt wilt controleren.
U kunt een bladwijzer voor de grafiek maken voor snel gebruik.
U kunt apps gebruiken die smeltpunten en verwerkingstemperaturen weergeven.
U kunt het diagram naar vrienden of collega's sturen.
Opmerking: Met mobiele kaarten kunt u georganiseerd blijven en sneller keuzes maken.
U kunt de hulpmiddelen van Jinbao Plastic gebruiken om meer te leren over warmtebeheer en beter te worden in het werken met kunststoffen. U krijgt deskundige tips en vindt antwoorden voor uw projecten.
Tip: Ga naar de website van Jinbao Plastic voor downloadbare kaarten. Je bent klaar voor elk project.
U krijgt snel antwoord via de smeltpuntgrafieken van kunststof. Deze grafieken helpen u bij het kiezen van het juiste plastic voor productie, recycling of handwerk. U moet ze bookmarken of downloaden, zodat u ze snel kunt vinden.
Functie |
Details |
|---|---|
Ultradunne films |
Minder dan 0,03 mm voor nieuwe telefoonontwerpen |
Hoge geleidbaarheid |
Meer dan 1500 W/mK in-plane voor grafietplaten |
Meer mensen hebben thermische oplossingen nodig voor computers, elektrische auto's en 5G. Deel dit diagram met je vrienden of team.
Het smeltpunt is de temperatuur waarbij plastic overgaat van vast naar vloeibaar. U moet dit nummer weten voordat u plastic verwarmt of vormgeeft. Elk type plastic heeft zijn eigen smeltpunt.
U moet kunststoffen sorteren op smeltpunt voor veilige recycling. Als je kunststoffen met verschillende smeltpunten mengt, kun je de batch verpesten. Door te sorteren kunt u efficiënter recyclen en betere resultaten behalen.
Draag altijd handschoenen en een masker. Werk in een ruimte met een goede luchtstroom. Gebruik een thermometer om de temperatuur te controleren. Verhit plastic nooit boven het smeltpunt om dampen of brandwonden te voorkomen.
Gebruik geen keukengereedschap voor het smelten van plastic. Plastic kan resten achterlaten en dampen vrijgeven. Gebruik gereedschap dat gemaakt is voor handwerk of industrieel werk. Houd uw voedselhulpmiddelen altijd gescheiden.
U kunt beginnen met LDPE, HDPE of PP. Deze kunststoffen smelten bij lagere temperaturen en zijn gemakkelijk te hanteren. Controleer altijd het smeltpuntdiagram voordat u met uw project begint.
inhoud is leeg!
Jinbao Group werd opgericht in 1996 en het hoofdkantoor is gevestigd in de prachtige lentestad Jinan, provincie Shandong.

