ວິທີການ Cast Acrylic Sheet ແມ່ນເຮັດ: PMMA Polymerization, ຂະບວນການ Casting, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ຍ່າງ​ຫຼາຍ​ພັນ​ຄົນ​ຂອງ​ຜູ້​ຊື້​ໂດຍ​ຜ່ານ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ທີ່ Jinbao Plastic, ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຫລໍ່​ບໍ່​ເຄີຍ​ເຮັດ​ໃຫ້​ປະ​ທັບ​ໃຈ. ມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງເກືອບ alchemical ກ່ຽວກັບການປ່ຽນ monomer ຂອງແຫຼວເປັນແຜ່ນທີ່ຊັດເຈນ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍທຸກຂັ້ນຕອນ - ຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ - ດັ່ງນັ້ນທ່ານເຂົ້າໃຈຢ່າງແນ່ນອນວ່າສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນ acrylic ທີ່ທ່ານຊື້.

ຄໍາຕອບດ່ວນ

ການຜະລິດແຜ່ນ acrylic ປະກອບດ້ວຍ ຫ້າຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ : (1) ການກະກຽມ MMA monomer ກັບຜູ້ລິເລີ່ມແລະສານເສີມ, (2) ການຫລໍ່ຈຸລັງ ລະຫວ່າງແຜ່ນແກ້ວກັບ gaskets, (3) polymerization ຄວບຄຸມ ໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ (80-120 ° C) ໃນໄລຍະ 12-48 ຊົ່ວໂມງ, (4) ຄວາມເຢັນແລະ annealing ເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະ (5) ສໍາເລັດຮູບ ລວມທັງການປ້ອງກັນ, trimming ດ້ານຄຸນນະພາບ. ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງກວ່າ (1.5-2.2M g / mol), ຄວາມຊັດເຈນຂອງ optical ທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄຸນສົມບັດການຜະລິດທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບ acrylic extruded.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ເມທິລເມທາຄຣີເລດ (MMA) ໂມໂນມເບີ

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍແມ່ນ methyl methacrylate monomer—ເປັນຂອງແຫຼວທີ່ຊັດເຈນໄດ້ມາຈາກ acetone cyanohydrin ຫຼື ethylene ຜ່ານຂະບວນການ C4. ເລື່ອງຄຸນນະພາບ:

• ເກຣດ Polymerization: 99.9%+ ຄວາມບໍລິສຸດຕ້ອງການ

• ເນື້ອໃນສານຍັບຍັ້ງ: ໂດຍປົກກະຕິ 10–50 ppm hydroquinone monomethyl ether (MEHQ)

• ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ: ຕ້ອງມີ <0.05% ເພື່ອປ້ອງກັນການມີເມກ

ທີ່ Jinbao, ພວກເຮົາແຫຼ່ງ MMA ຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລະທົດສອບທຸກໆຊຸດເພື່ອຄວາມບໍລິສຸດກ່ອນການຜະລິດ.

Additives ແລະ Modifiers

ສູດກໍານົດຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍ. ເກຣດກາງແຈ້ງທີ່ທົນທານຕໍ່ UV ມີສານເຕີມແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຊັ້ນຈໍສະແດງຜົນທີ່ຊັດເຈນ.

ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂພລີເມີ (ຢານ້ໍາ) ການກະກຽມ

ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍສ້າງ 'syrup'—ບາງສ່ວນ MMA polymerized—ກ່ອນການຫລໍ່:

1. ໂມໂນເມີໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 70–90°C ດ້ວຍຕົວລິເລີ່ມ

2. ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້ 10–20​% polymerization​

3. ເຢັນແລະເກັບຮັກສາ

ຢານ້ໍາຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ສຸດທ້າຍແລະປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມຫນາ. ຢູ່ Jinbao, ພວກເຮົາຮັກສາຢານ້ໍາຢູ່ທີ່ 15-18% polymerization ສໍາລັບການປະຕິບັດການຫລໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ Cell Casting​

The Casting Cell

Casting cells ປະກອບດ້ວຍ:

• ແຜ່ນແກ້ວ 2 ແຜ່ນ: ແກ້ວເລື່ອນແບບຂັດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ໜາ 5-10 ມມ

• ວັດສະດຸທໍ່: PVC, ຊິລິໂຄນ, ຫຼືຢາງພິເສດ

• ລະບົບ Clamping: Spring ຫຼື hydraulic clamps ຮັກສາຄວາມກົດດັນ

ຂະໜາດຕາລາງກຳນົດຂະໜາດແຜ່ນງານ:

• ຕາລາງມາດຕະຖານ: 1220×2440mm ຫຼື 2050×3050mm

• ຕາລາງທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ສູງສຸດ 3000 × 6000mm ສໍາລັບຄໍາສັ່ງພິເສດ

ຂະບວນການປະກອບຈຸລັງ

1. ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນແກ້ວ ດ້ວຍສານລະລາຍເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃດໆ

2. ນຳໃຊ້ຕົວປ່ອຍ ໃສ່ພື້ນແກ້ວ (ປ້ອງກັນການຕິດ)

3. ຕິດຕັ້ງ gasket ຮອບ perimeter (ກໍານົດຄວາມຫນາແຜ່ນ)

4. ແຜ່ນຍຶດຕິດ ກັບການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນ

5. ຂອບປະທັບຕາ ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ

ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາ: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນແກ້ວເທົ່າກັບຄວາມຫນາແຜ່ນສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບແຜ່ນ 3mm, ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນ 3.0-3.2mm (ບັນຊີສໍາລັບການຫົດຕົວ).

ການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຈຸລັງ

monomer ຫຼືຢານ້ໍາທີ່ກຽມພ້ອມແມ່ນ:

1. ກັ່ນຕອງ ເພື່ອກຳຈັດອະນຸພາກ (ຕົວກອງ 5–10 ໄມຄອນ)

2. Degassed ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດເພື່ອເອົາອາກາດລະລາຍ

3. ເທຫຼືສີດເຂົ້າ ໄປໃນເຊລໂດຍຜ່ານພອດຕື່ມຂໍ້ມູນ

4. ເຕີມລົງໄປ ເມື່ອ monomer ຕົກລົງ (ບັນຊີສໍາລັບການຫົດຕົວໃນເບື້ອງຕົ້ນ)

ການຕື່ມຂໍ້ມູນຕ້ອງສົມບູນ ແລະບໍ່ມີຟອງ. ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຜ່ນສຸດທ້າຍ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: Polymerization (ການ​ປິ່ນ​ປົວ​)

ເຄມີສາດ

MMA polymerizes ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມຮາກຟຣີ:

ການລິເລີ່ມ: ຜູ້ລິເລີ່ມທໍາລາຍ → ອະນຸມູນອິດສະລະ

ການຂະຫຍາຍພັນ: ຮາກທໍາຮ້າຍພັນທະບັດຄູ່ MMA → ການຂະຫຍາຍຕົວລະບົບຕ່ອງໂສ້

ການຢຸດເຊົາ: ສອງຮາກປະສົມປະສານ→ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີສົມບູນ

ປະຕິກິລິຍາແມ່ນ exothermic - ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນ.

ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ

ເປັນຫຍັງທາງຍ່າງ? ໄວເກີນໄປ, ແລະການສ້າງຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາ runaway, ຟອງ, ແລະຮອຍແຕກ. ຊ້າເກີນໄປ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດທົນທຸກ.

ຢູ່ Jinbao, ພວກເຮົາໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ມີໂຄງການທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ (± 1 ° C) ແລະເຂດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍບ່ອນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບ.

ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສແລະການຫົດຕົວ

MMA monomer ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ ~0.94 g/cm³ ໂພລິເມີ PMMA ມີຄວາມໜາແໜ້ນ ~1.19 g/cm³ ການຫົດຕົວຂອງປະລິມານ 21% ນີ້ແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍ:

• ນ້ຳເຊື່ອມໂພລີເມີຣີກ່ອນ (ຫຼຸດການຫົດຕົວ)

• ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຈຸລັງໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຕົ້ນ

• ຄວາມເຢັນຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມກົດດັນ

ເປົ້າໝາຍການປ່ຽນແປງສຸດທ້າຍ: 95–98%. ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສທີ່ສູງຂຶ້ນຫມາຍເຖິງຄຸນສົມບັດທີ່ດີກວ່າແຕ່ຕ້ອງການເວລາປິ່ນປົວທີ່ຍາວກວ່າ.

ການພັດທະນານ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ

Cast acrylic ບັນລຸນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສູງກວ່າ extruded ເນື່ອງຈາກວ່າ:

• ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ polymerization ຮັກສາລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວ

• ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມຈາກການບີບອັດ

• ປະຕິກິລິຍາຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້

ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນ acrylic cast ປົກກະຕິ: 1.5–2.2 ລ້ານ g/mol

ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນ acrylic extruded ປົກກະຕິ: 0.8–1.2 ລ້ານ g/mol

ນ້ ຳ ໜັກ ໂມເລກຸນທີ່ສູງກວ່າ = ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນກະທົບທີ່ດີຂຶ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ແລະການປະຕິບັດການເຮັດຄວາມຮ້ອນ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເຢັນ​ແລະ Annealing​

ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ

ຫຼັງຈາກ polymerization, ແຜ່ນຕ້ອງເຢັນຊ້າໆ:

• ອັດ​ຕາ​ຄວາມ​ເຢັນ​: 5–15°C ສູງ​ສຸດ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ

• ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສຸດ​ທ້າຍ​: 40–50°C ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ demolding

• ຈຸດປະສົງ: ປ້ອງກັນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະການສ້າງຄວາມກົດດັນ

ຄວາມເຢັນໄວສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ນໍາໄປສູ່:

• Warpage

• Crazing ໃນລະຫວ່າງການ fabrication

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງຜົນກະທົບ

ການຜ່ອນຄາຍ (ການບັນເທົາຄວາມຄຽດ)

ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມເຢັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຍັງຄົງຢູ່. Annealing ເອົາມັນອອກ:

1. ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ ເຖິງ 80-90 ° C (ສູງກວ່າ Tg ຂອງ PMMA, ເຊິ່ງແມ່ນ ~ 105 ° C, ແຕ່ການຫມຸນແມ່ນເຮັດຢູ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ).

2. ຖືອຸນຫະພູມ ສໍາລັບ 4-8 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາ

3. ເຢັນຊ້າໆ (5°C/ຊົ່ວໂມງ) ຫາອຸນຫະພູມຫ້ອງ

ແຜ່ນ Annealed ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​:

• ສະຖຽນລະພາບມິຕິທີ່ດີກວ່າ

• ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ (ແຕກໜ້ອຍລົງ)

• ຫຼຸດຜ່ອນ warpage ໃນລະຫວ່າງການ thermoforming

ຢູ່ Jinbao, ແຜ່ນທັງຫມົດ 6 ມມແລະຫນາກວ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມຸນແບບບັງຄັບ. ແຜ່ນບາງໆອາດຈະຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ເພື່ອປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເວັ້ນເສຍແຕ່ໄດ້ລະບຸໄວ້.

ຂັ້ນຕອນ 5: ການສໍາເລັດຮູບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

Demolding ແລະການຕັດຂອບ

1. ເອົາຕົວຍຶດ ແລະແຜ່ນແກ້ວແຍກຕ່າງຫາກ

2. ປອກເປືອກ ຈາກແກ້ວ (ຕົວປ່ອຍປ້ອງກັນການຕິດ)

3. ຕັດຂອບ ເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ກະທົບກະເທືອນອອກ

4. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວ ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງ

ການຕັດຂອບເອົາອອກປະມານ 10-20mm ຈາກແຕ່ລະຂອບບ່ອນທີ່ gasket ຕິດຕໍ່ກັບ monomer.

ການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ

acrylic ສົດ scratches ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທາງເລືອກໃນການປົກປ້ອງ:

ການປະຕິບັດມາດຕະຖານ: ນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ PE ທັນທີຫຼັງຈາກ demolding.

ການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ທຸກ​ແຜ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​:

1. ການກວດກາສາຍຕາ ສໍາລັບຟອງ, ລວມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ

2. ການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນ ຢູ່ໃນຫຼາຍຈຸດ

3. ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ສົ່ງ​ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ (haze meter​)

4. ກວດ​ສອບ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ແປ​ແລະ​ສີ່​ຫຼ່ຽມ​ມົນ

ການຈັດປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ:

• ເກຣດ A: ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້, ພາຍໃນຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ

• ຊັ້ນ B: ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍທີ່ຍອມຮັບໄດ້

• ປະຕິເສດ: ໃຊ້ບໍ່ໄດ້, ລີໄຊເຄີນ ຫຼື ຍົກເລີກ

ຢູ່ Jinbao, ທີມງານ QC ຂອງພວກເຮົາກວດກາການຜະລິດ 100% ດ້ວຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະສານສໍາລັບທຸກໆຊຸດ.

ການທົດສອບແລະການຢັ້ງຢືນ

ແຜ່ນຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະຊຸດຜ່ານການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງ:

ຜົນການທົດສອບປະກອບໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະທີ່ສະຫນອງໃຫ້ແຕ່ລະການຂົນສົ່ງ.

ການປ່ຽນແປງການຜະລິດ

ຂະບວນການ Cast ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນໃຊ້ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

• Monomer ຖອກໃສ່ລະຫວ່າງສາຍແອວເຄື່ອນທີ່ແທນທີ່ຈະເປັນຈຸລັງຄົງທີ່

• ຜະລິດຄວາມຍາວບໍ່ຈໍາກັດ (ມ້ວນເຖິງ)

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແຕ່ຄຸນສົມບັດ inferior ເລັກນ້ອຍ

• ຂອບເຂດຄວາມຫນາຈໍາກັດ (ປົກກະຕິ 2-6mm)

ຢູ່ Jinbao, ພວກເຮົາໃຊ້ການຫລໍ່ຈຸລັງ batch ສໍາລັບຄຸນນະພາບດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນຫນາແລະຊັ້ນຮຽນ optical.

Polymerization ຂະໜາດໃຫຍ່ (rod/Block)

ສໍາລັບຕັນຫນາ (50mm+), polymerization bulk ໃນ molds:

• ເຄມີທີ່ຄ້າຍຄືກັນແຕ່ການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

• ອັດຕາການປິ່ນປົວຊ້າລົງເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມຮ້ອນ

• ໃຊ້ສໍາລັບຕັນຕູ້ປາ, ອົງປະກອບ optical

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະຄວາມປອດໄພ

ການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດ

MMA monomer ມີກິ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະໄວໄຟ. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມປະຕິບັດ:

• ລະ​ບົບ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຂອງ vapor ເກັບ​ກໍາ monomer evaporated

• Scrubbers ປິ່ນປົວອາກາດຫມົດ

• ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບວົງປິດ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ

ທີ່ Jinbao, ການຟື້ນຕົວຂອງ vapor ຂອງພວກເຮົາເກັບກໍາ 95%+ ຂອງ monomer evaporated ສໍາລັບ reuse ຫຼືການກໍາຈັດທີ່ປອດໄພ.

ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ

• ການປ້ອງກັນທາງເດີນຫາຍໃຈ: ຕ້ອງການຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຈັດການ monomer

• ການລະບາຍອາກາດ: 10+ ການປ່ຽນແປງທາງອາກາດຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນເຂດການຜະລິດ

• ການສະກັດກັ້ນໄຟ: MMA ແມ່ນໄວໄຟ; ການຕິດຕັ້ງລະບົບ CO2 ແລະໂຟມ

• PPE: ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນ

ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອ

• ການຕັດແລະຕັດອອກນອກ: ລີໄຊເຄີນກັບຄືນສູ່ການຜະລິດຫຼືຂາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່

• ແຜ່ນທີ່ຖືກປະຕິເສດ: ດິນແລະປຸງແຕ່ງໃຫມ່ເປັນຜະລິດຕະພັນຊັ້ນຕ່ໍາ

• ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ: ສົ່ງໃຫ້ຜູ້ຣີໄຊເຄີນພິເສດ ຫຼືໃຊ້ເປັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ

ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາ: <3% ຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອຖົມຂີ້ເຫຍື້ອ.

ການປຽບທຽບ: Cast vs. Extruded Manufacturing

Cast ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ນິຍົມທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບ optical ແລະປະສິດທິພາບ fabrication. Extruded ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສິນຄ້າທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດ acrylic ຫລໍ່ປ່ຽນທາດແຫຼວ MMA monomer ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນແຂງໂດຍຜ່ານ polymerization ຄວບຄຸມໃນຈຸລັງແກ້ວ. ຂະບວນການຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ການຈັດການລະມັດລະວັງ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ optical ດີກວ່າ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ສູງກວ່າ, ແລະຄຸນລັກສະນະການຜະລິດທີ່ດີກວ່າທາງເລືອກທີ່ extruded.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຮູ້ຈັກວ່າເປັນຫຍັງສຽງໂຫວດທັງຫມົດ acrylic ສັ່ງເປັນທີ່ນິຍົມ - ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຄຸ້ມຄ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ.

ທີ່ Jinbao ພາດສະຕິກ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການສາຍການຜະລິດຈຸລັງທີ່ມີການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່, ການທົດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ. ແຕ່ລະແຜ່ນສົ່ງກັບເອກະສານ traceability ແລະໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບ.

ຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຂອງພວກເຮົາຫຼືຮ້ອງຂໍລາຍລະອຽດການຜະລິດ: ຢ້ຽມຢາມ https://www.jinbaoplastic.com/ ເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການ acrylic cast ຂອງທ່ານແລະເບິ່ງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງ.