காஸ்ட் அக்ரிலிக் தாள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது: PMMA பாலிமரைசேஷன், வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

ஜின்பாவ் பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை வழியாக ஆயிரக்கணக்கான வாங்குபவர்களை நான் நடத்தியுள்ளேன், மேலும் காஸ்டிங் செயல்முறை ஈர்க்கத் தவறுவதில்லை. திரவ மோனோமரை படிக-தெளிவான தாள்களாக மாற்றுவதில் ஏறக்குறைய ரசவாதமான ஒன்று உள்ளது. இந்த வழிகாட்டி ஒவ்வொரு படிநிலையையும் விளக்குகிறது - மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை - எனவே நீங்கள் வாங்கும் அக்ரிலிக்கில் என்ன செல்கிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள்.

விரைவான பதில்

வார்ப்பு அக்ரிலிக் தாள் உற்பத்தி ஐந்து முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது : (1) MMA மோனோமர் தயாரித்தல் , (2) துவக்கிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளுடன் செல் வார்ப்பு , (3) கேஸ்கட்கள் கொண்ட கண்ணாடி தகடுகளுக்கு இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாலிமரைசேஷன் , 12-48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக வெப்பத்தை (80-120°C) பயன்படுத்தி குளிர்ச்சி மற்றும் (4) . தரமான பாதுகாப்பு, மேற்பரப்பு மற்றும் ட்ரைமிங் அழுத்தம் ஆய்வு இந்த செயல்முறையானது அதிக மூலக்கூறு எடை (1.5–2.2M g/mol), சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் உடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த புனைகதை பண்புகளைக் கொண்ட தாள்களை உருவாக்குகிறது.

நிலை 1: மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

மெத்தில் மெதக்ரிலேட் (எம்எம்ஏ) மோனோமர்

முதன்மை மூலப்பொருள் மெத்தில் மெதக்ரிலேட் மோனோமர் ஆகும் - இது அசிட்டோன் சயனோஹைட்ரின் அல்லது எத்திலீனில் இருந்து C4 செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு தெளிவான திரவமாகும். தரம் முக்கியம்:

• பாலிமரைசேஷன் தரம்: 99.9%+ தூய்மை தேவை

• தடுப்பானின் உள்ளடக்கம்: பொதுவாக 10-50 பிபிஎம் ஹைட்ரோகுவினோன் மோனோமெதில் ஈதர் (MEHQ)

• ஈரப்பதம்: மேகமூட்டமான தாள்களைத் தடுக்க <0.05% இருக்க வேண்டும்

ஜின்பாவோவில், நாங்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட சப்ளையர்களிடமிருந்து MMA ஐப் பெறுகிறோம் மற்றும் உற்பத்திக்கு முன் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் தூய்மைக்காக சோதிக்கிறோம்.

சேர்க்கைகள் மற்றும் மாற்றிகள்

உருவாக்கம் இறுதி பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு UV-எதிர்ப்பு வெளிப்புற தரம் ஒரு படிக-தெளிவான காட்சி தரத்தை விட வேறுபட்ட சேர்க்கைகளைக் கொண்டுள்ளது.

முன் பாலிமர் (சிரப்) தயாரிப்பு

பல உற்பத்தியாளர்கள் 'சிரப்'-பகுதி பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட MMA-ஐ வார்ப்பதற்கு முன் உருவாக்குகிறார்கள்:

1. துவக்கியுடன் மோனோமரை 70-90°Cக்கு சூடாக்கவும்

2. 10-20% பாலிமரைசேஷனை அனுமதிக்கவும்

3. குளிர்வித்து சேமிக்கவும்

சிரப் இறுதி வார்ப்பின் போது சுருக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் தடிமன் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. ஜின்பாவோவில், உகந்த வார்ப்பு செயல்திறனுக்காக 15-18% பாலிமரைசேஷனில் சிரப்பைப் பராமரிக்கிறோம்.

நிலை 2: செல் வார்ப்பு அமைப்பு

தி காஸ்டிங் செல்

வார்ப்பு கலங்கள் உள்ளன:

• இரண்டு கண்ணாடி தட்டுகள்: பளபளப்பான மிதவை கண்ணாடி, பொதுவாக 5-10 மிமீ தடிமன்

• கேஸ்கெட் பொருள்: PVC, சிலிகான் அல்லது சிறப்பு ரப்பர்

• கிளாம்பிங் சிஸ்டம்: ஸ்பிரிங் அல்லது ஹைட்ராலிக் கவ்விகள் அழுத்தத்தை பராமரிக்கின்றன

செல் அளவு தாள் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கிறது:

• நிலையான செல்கள்: 1220×2440மிமீ அல்லது 2050×3050மிமீ

• தனிப்பயன் செல்கள்: சிறப்பு ஆர்டர்களுக்கு 3000×6000மிமீ வரை

செல் சட்டசபை செயல்முறை

1. கண்ணாடி தகடுகளை கரைப்பான் மூலம் சுத்தம் செய்யவும் எந்த மாசுபாட்டையும் அகற்ற

2. வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துங்கள் (ஒட்டுப்படுவதைத் தடுக்கிறது) கண்ணாடி பரப்புகளில்

3. கேஸ்கெட்டை நிறுவவும் (தாள் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது) சுற்றளவுக்கு

4. தட்டுகளை ஒன்றாக இணைக்கவும் துல்லியமான இடைவெளிக் கட்டுப்பாட்டுடன்

5. விளிம்புகளை மூடவும் கசிவைத் தடுக்க

தடிமன் கட்டுப்பாடு: கண்ணாடி தட்டுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி இறுதி தாள் தடிமனுக்கு சமம். 3 மிமீ தாளுக்கு, இடைவெளி 3.0-3.2 மிமீ (சுருக்கத்திற்கான கணக்கு) அமைக்கப்படுகிறது.

செல்களை நிரப்புதல்

தயாரிக்கப்பட்ட மோனோமர் அல்லது சிரப்:

1. வடிகட்டப்பட்டது (5-10 மைக்ரான் வடிகட்டிகள்) துகள்களை அகற்ற

2. நீக்கப்பட்டது கரைந்த காற்றை அகற்ற வெற்றிடத்தின் கீழ் வாயு

3. ஊற்றப்படுகிறது அல்லது செலுத்தப்படுகிறது நிரப்பு துறைமுகங்கள் மூலம் கலங்களில்

4. மோனோமர் செட்டில் ஆக டாப் அப் (ஆரம்ப சுருக்கத்திற்கான கணக்குகள்)

நிரப்புதல் முழுமையாகவும் குமிழிகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும். எந்த சிக்கிய காற்றும் இறுதி தாளில் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது.

நிலை 3: பாலிமரைசேஷன் (குணப்படுத்துதல்)

வேதியியல்

ஃப்ரீ ரேடிக்கல் சேர்த்தல் மூலம் MMA பாலிமரைஸ் செய்கிறது:

துவக்கம்: துவக்கி → ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை சிதைக்கிறது

இனப்பெருக்கம்: தீவிரவாதிகள் MMA இரட்டைப் பிணைப்புகளைத் தாக்குகின்றன → சங்கிலி வளர்ச்சி

முற்றுப்புள்ளி: இரண்டு ரேடிக்கல்கள் இணைந்து → பாலிமர் சங்கிலி முடிந்தது

எதிர்வினை வெளிப்புற வெப்பம் - வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது.

வெப்பநிலை விவரக்குறிப்பு

வளைவு ஏன்? மிக வேகமாகவும், வெப்பத்தை உருவாக்குவதாலும் ரன்வே ரியாக்ஷன், குமிழ்கள் மற்றும் விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன. மிகவும் மெதுவாக, உற்பத்தி திறன் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஜின்பாவோவில், துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு (±1°C) மற்றும் சீரான க்யூரிங்கிற்காக பல வெப்ப மண்டலங்களுடன் கூடிய நிரல்படுத்தக்கூடிய அடுப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

மாற்றம் மற்றும் சுருக்கம்

MMA மோனோமரின் அடர்த்தி ~0.94 g/cm³. PMMA பாலிமர் அடர்த்தி ~1.19 g/cm³. இந்த 21% தொகுதி சுருக்கம் நிர்வகிப்பது:

• முன் பாலிமரைஸ்டு சிரப் (சுருக்கத்தை குறைக்கிறது)

• ஆரம்பகால குணப்படுத்தும் போது செல்களை டாப் அப் செய்யும்

• மன அழுத்தத்தைத் தடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்

இறுதி மாற்ற இலக்கு: 95–98%. அதிக மாற்றம் என்பது சிறந்த பண்புகளைக் குறிக்கிறது ஆனால் நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

மூலக்கூறு எடை வளர்ச்சி

காஸ்ட் அக்ரிலிக் வெளியேற்றப்பட்டதை விட அதிக மூலக்கூறு எடையை அடைகிறது, ஏனெனில்:

• குறைந்த பாலிமரைசேஷன் வெப்பநிலை நீண்ட சங்கிலிகளைப் பாதுகாக்கிறது

• வெளியேற்றத்திலிருந்து வெட்டு சிதைவு இல்லை

• மெதுவான எதிர்வினை சங்கிலி வளர்ச்சியை அனுமதிக்கிறது

வழக்கமான வார்ப்பு அக்ரிலிக் மூலக்கூறு எடை: 1.5–2.2 மில்லியன் g/mol

வழக்கமான வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் மூலக்கூறு எடை: 0.8–1.2 மில்லியன் கிராம்/மோல்

அதிக மூலக்கூறு எடை = சிறந்த தாக்க வலிமை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் செயல்திறன்.

நிலை 4: குளிரூட்டல் மற்றும் அனீலிங்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்

பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, தாள்கள் மெதுவாக குளிர்விக்க வேண்டும்:

• குளிரூட்டும் வீதம்: ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிகபட்சமாக 5-15°C

• இறுதி வெப்பநிலை: சிதைப்பதற்கு முன் 40-50 டிகிரி செல்சியஸ்

• நோக்கம்: வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மன அழுத்தம் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கவும்

விரைவான குளிரூட்டல் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது வழிவகுக்கிறது:

• போர்பக்கம்

• புனையலின் போது வெறித்தனம்

• குறைக்கப்பட்ட தாக்க வலிமை

அனீலிங் (மன அழுத்த நிவாரணம்)

கவனமாக குளிர்ச்சியுடன் கூட, எஞ்சிய மன அழுத்தம் உள்ளது. அனீலிங் அதை நீக்குகிறது:

1. 80-90°C வரை வெப்பத் தாள்கள் (PMMA இன் Tgக்கு மேல், இது ~105°C ஆனால் சிதைவைத் தடுக்க கீழே அனீலிங் செய்யப்படுகிறது)

2. வெப்பநிலையை 4-8 மணி நேரம் வைத்திருங்கள் தடிமன் பொறுத்து

3. மெதுவாக (5°C/மணி) குளிர்விக்கவும் அறை வெப்பநிலைக்கு

இணைக்கப்பட்ட தாள்கள் காட்டுகின்றன:

• சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை

• மேம்படுத்தப்பட்ட எந்திரம் (குறைவான விரிசல்)

• தெர்மோஃபார்மிங்கின் போது குறைக்கப்பட்ட போர்பேஜ்

ஜின்பாவோவில், 6 மிமீ மற்றும் தடிமனாக உள்ள அனைத்து தாள்களும் கட்டாய அனீலிங் செய்யப்படுகின்றன. தின்னர் ஷீட்கள் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், செலவுத் திறனுக்காக இந்தப் படியைத் தவிர்க்கலாம்.

நிலை 5: முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

டிமால்டிங் மற்றும் எட்ஜ் டிரிம்மிங்

1. கவ்விகளை அகற்றி தனி கண்ணாடி தகடுகளை அகற்றவும்

2. தாள்களை உரிக்கவும் (வெளியீட்டு முகவர் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது) கண்ணாடியிலிருந்து

3. விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்கவும் கேஸ்கெட்டால் பாதிக்கப்பட்ட பொருட்களை அகற்ற

4. மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும் குறைபாடுகளுக்கு

கேஸ்கெட் மோனோமரைத் தொடர்பு கொண்ட ஒவ்வொரு விளிம்பிலிருந்தும் எட்ஜ் டிரிம் தோராயமாக 10-20 மிமீ நீக்குகிறது.

மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு

புதிய அக்ரிலிக் கீறல்கள் எளிதாக இருக்கும். பாதுகாப்பு விருப்பங்கள்:

நிலையான நடைமுறை: PE ஃபிலிமை இடித்த உடனேயே பயன்படுத்தவும்.

தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வு

ஒவ்வொரு தாளும் உட்பட்டது:

1. காட்சி ஆய்வு குமிழ்கள், சேர்த்தல்கள், கீறல்கள் ஆகியவற்றிற்கான

2. தடிமன் அளவீடு பல புள்ளிகளில்

3. ஒளி பரிமாற்ற சோதனை (ஹேஸ் மீட்டர்)

4. பரிமாண சோதனை தட்டையான மற்றும் சதுரத்தன்மைக்கான

குறைபாடு வகைப்பாடு:

• கிரேடு ஏ: தெரியும் குறைபாடுகள் இல்லை, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள்

• கிரேடு பி: ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சிறிய குறைபாடுகள்

• நிராகரிப்பு: பயன்படுத்த முடியாதது, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டது அல்லது நிராகரிக்கப்பட்டது

ஜின்பாவோவில், எங்கள் QC குழு ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முடிவுகளுடன் 100% உற்பத்தியை ஆய்வு செய்கிறது.

சோதனை மற்றும் சான்றிதழ்

ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் மாதிரித் தாள்கள் ஆய்வக சோதனைக்கு உட்படுகின்றன:

சோதனை முடிவுகள் ஒவ்வொரு ஏற்றுமதிக்கும் வழங்கப்படும் பகுப்பாய்வு சான்றிதழை நிரப்புகின்றன.

உற்பத்தி மாறுபாடுகள்

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை

சில உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ச்சியான வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

• நிலையான செல்களுக்குப் பதிலாக நகரும் பெல்ட்களுக்கு இடையே மோனோமர் ஊற்றப்படுகிறது

• வரம்பற்ற நீளத்தை உருவாக்குகிறது (சுருட்டப்பட்டது)

• குறைந்த விலை ஆனால் சற்று தாழ்வான பண்புகள்

• வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் வரம்பு (பொதுவாக 2-6 மிமீ)

ஜின்பாவோவில், சிறந்த தரத்திற்காக, குறிப்பாக தடிமனான தாள்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் கிரேடுகளுக்கு பேட்ச் செல் காஸ்டிங் பயன்படுத்துகிறோம்.

மொத்த பாலிமரைசேஷன் (ராட்/பிளாக்)

தடிமனான தொகுதிகளுக்கு (50 மிமீ+), அச்சுகளில் மொத்த பாலிமரைசேஷன்:

• ஒத்த வேதியியல் ஆனால் வேறுபட்ட வெப்ப மேலாண்மை

• வெப்பம் அதிகரிக்கும் அபாயம் காரணமாக மெதுவான சிகிச்சை விகிதம்

• மீன் தொகுதிகள், ஆப்டிகல் கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்

உமிழ்வு கட்டுப்பாடு

MMA மோனோமர் கடுமையான வாசனையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் எரியக்கூடியது. நவீன தொழிற்சாலைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன:

• நீராவி மீட்பு அமைப்புகள் ஆவியாக்கப்பட்ட மோனோமரைப் பிடிக்கின்றன

• ஸ்க்ரப்பர்கள் வெளியேற்றக் காற்றை குணப்படுத்துகின்றன

• மூடிய-லூப் குளிரூட்டல் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது

ஜின்பாவோவில், எங்கள் நீராவி மீட்பு 95%+ ஆவியாக்கப்பட்ட மோனோமரை மறுபயன்பாட்டிற்காக அல்லது பாதுகாப்பாக அகற்றுவதற்காகப் பிடிக்கிறது.

தொழிலாளர் பாதுகாப்பு

• சுவாச பாதுகாப்பு: மோனோமர் கையாளும் பகுதிகளில் தேவை

• காற்றோட்டம்: உற்பத்தி மண்டலங்களில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10+ காற்று மாற்றங்கள்

• தீயை அடக்குதல்: MMA எரியக்கூடியது; CO2 மற்றும் நுரை அமைப்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன

• PPE: இரசாயன-எதிர்ப்பு கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், பாதுகாப்பு ஆடைகள்

கழிவு மேலாண்மை

• ஆஃப்-கட் மற்றும் டிரிம்: மீண்டும் உற்பத்திக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது அல்லது மறு செயலாக்கத்திற்கு விற்கப்படுகிறது

• நிராகரிக்கப்பட்ட தாள்கள்: தரைமட்டமாக்கப்பட்டு, குறைந்த தர தயாரிப்புகளாக மீண்டும் செயலாக்கப்படும்

• குணப்படுத்தப்பட்ட கழிவுகள்: சிறப்பு மறுசுழற்சியாளர்களுக்கு அனுப்பப்படும் அல்லது எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

எங்கள் இலக்கு: <3% கழிவுகள் நிலத்தை நிரப்ப வேண்டும்.

ஒப்பீடு: நடிகர்கள் எதிராக வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தி

ஆப்டிகல் தரம் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன் செயல்திறன் தேவைப்படும் பிரீமியம் பயன்பாடுகளுக்கு காஸ்ட் பொருந்தும். Extruded வழக்குகள் அதிக அளவு பொருட்கள் பயன்பாடுகள்.

முடிவுரை

காஸ்ட் அக்ரிலிக் உற்பத்தியானது கண்ணாடி செல்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாலிமரைசேஷன் மூலம் திரவ MMA மோனோமரை திடமான தாள்களாக மாற்றுகிறது. செயல்முறைக்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, கவனமாக கையாளுதல் மற்றும் கடுமையான தர ஆய்வு ஆகியவை தேவை. விளைவு: சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு, அதிக மூலக்கூறு எடை மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட மாற்றுகளை விட சிறந்த புனைகதை பண்புகள் கொண்ட தாள்கள்.

இந்தச் செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, வாங்குபவர்களுக்கு ஏன் அக்ரிலிக் கட்டளைகளை பிரீமியமாக அனுப்புகிறது மற்றும் கோரிக்கையான பயன்பாடுகளுக்கு ஏன் மதிப்புள்ளது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.

ஜின்பாவ் பிளாஸ்டிக்கில், முழு செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தர சோதனை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்துடன் செல் காஸ்டிங் உற்பத்தி வரிகளை நாங்கள் இயக்குகிறோம். ஒவ்வொரு தாளும் கண்டறியக்கூடிய ஆவணங்கள் மற்றும் சோதனைச் சான்றிதழ்களுடன் அனுப்பப்படுகின்றன.

எங்கள் தொழிற்சாலைக்குச் செல்லவும் அல்லது உற்பத்தி விவரங்களைக் கோரவும்: பார்வையிடவும் https://www.jinbaoplastic.com/ உங்கள் காஸ்ட் அக்ரிலிக் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும், எங்கள் உற்பத்தி திறன்களை நேரடியாகப் பார்க்கவும்.