ЛОГО
Та энд байна: Гэр » Компани шинэ » Цутгамал нийлэг хуудсыг хэрхэн хийдэг вэ: PMMA полимержилт, цутгах үйл явц, чанарын хяналт

Цутгамал нийлэг хуудсыг хэрхэн хийдэг вэ: PMMA полимержилт, цутгах үйл явц, чанарын хяналт

Зохиогч: Алан ФАН Нийтлэх цаг: 2026-03-12 Гарал үүсэл: Жинан Жинбао Пластик ХХК.

Би Жинбао Пластик дахь манай үйлдвэрээр олон мянган худалдан авагчдыг тойрон явсан бөгөөд цутгах үйл явц нь хэзээ ч сэтгэлийг хөдөлгөдөггүй. Шингэн мономерыг болор тунгалаг хуудас болгон хувиргахад бараг алхимийн зүйл бий. Энэхүү гарын авлага нь түүхий эдээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх алхам бүрийг тайлбарласан тул та худалдаж авсан нийлэгт яг юу ордогийг ойлгох болно.

Шуурхай хариулт

Цутгамал нийлэг хуудас үйлдвэрлэх нь таван үндсэн үе шатыг агуулдаг : (1) MMA мономер бэлтгэх , (2) санаачлагч ба нэмэлтүүд бүхий цутгах , (3) шилэн хавтанг жийргэвчээр хяналттай полимержих , (4) 12-48 цагийн турш дулаанаар (80-120 ° C) хөргөх, зөөлрүүлэх , (4) хөргөх, зөөлрүүлэх, ирмэгийн чанарыг багасгах, 3 мм-ийн дотоод багасгах өнгөлгөөг , үзлэг. Уг процесс нь шахмал нийлэгтэй харьцуулахад илүү өндөр молекул жинтэй (1.5-2.2Мг/моль), илүү сайн оптик тунгалаг, дээд зэргийн үйлдвэрлэлийн шинж чанартай хуудас үйлдвэрлэдэг.

Цутгамал нийлэг хуудсыг хэрхэн хийдэг вэ | PMMA үйлдвэрлэлийн үйл явц

1-р шат: Түүхий эд бэлтгэх

Метил метакрилат (ММА) мономер

Үндсэн түүхий эд нь метил метакрилат мономер бөгөөд C4 процессоор ацетон цианогидрин эсвэл этиленээс гаргаж авсан тунгалаг шингэн юм. Чанарын асуудал:

  • Полимержих зэрэг: 99.9%+ цэвэршилт шаардлагатай

  • Дарангуйлагчийн агууламж: Ихэвчлэн 10-50 ppm гидрокинон монометил эфир (MEHQ)

  • Чийг: Үүлэрхэг хуудаснаас сэргийлэхийн тулд <0.05% байх ёстой

Жинбао-д бид ММА-г баталгаат ханган нийлүүлэгчдээс авдаг бөгөөд үйлдвэрлэхээс өмнө багц бүрийг цэвэршилтээр шалгадаг.

Нэмэлтүүд болон хувиргагчид

Нэмэлт

Зорилго

Ердийн ачаалал

Санаачлагч (хэт исэл эсвэл азо нэгдлүүд)

Полимержилтийг эхлүүлнэ

0.01–0.1%

Гинжин шилжүүлгийн агентууд

Молекулын жинг хянадаг

0.001–0.01%

Хэт ягаан туяа шингээгч

Гаднах бат бөх чанар

0.2–0.6%

Суллах агентууд

Шилэн дээр наалдахаас сэргийлнэ

Мөр

Өнгөт бодис

Пигмент эсвэл будагч бодис

0.001–5%

Нөлөөллийн хувиргагчид

Хатуу байдал (шаардлагатай бол)

5–20%

Энэхүү найрлага нь эцсийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Хэт ягаан туяанд тэсвэртэй гадаа зэрэг нь болор тунгалаг дэлгэцийн ангиас өөр нэмэлтүүдийг агуулдаг.

Урьдчилан полимер (сироп) бэлтгэх

Олон үйлдвэрлэгчид цутгахаас өмнө 'сироп' буюу хэсэгчлэн полимержүүлсэн MMA-ийг үүсгэдэг:

  1. Мономерыг санаачлагчтай 70-90 ° C хүртэл халаана

  2. 10-20% полимержихийг зөвшөөрнө

  3. Хөргөөд хадгална

Сироп нь эцсийн цутгах явцад агшилтыг багасгаж, зузаанын хяналтыг сайжруулдаг. Жинбао-д бид цутгах ажиллагааг оновчтой болгохын тулд сиропыг 15-18% полимержилтоор хангадаг.

2-р шат: Cell Casting Setup

Цутгах эс

Цутгах эсүүд нь:

  • Хоёр шилэн хавтан: өнгөлсөн хөвөгч шил, ихэвчлэн 5-10 мм зузаантай

  • Жийргэвчний материал: PVC, силикон эсвэл тусгай резин

  • Хавчих систем: Пүрш эсвэл гидравлик хавчаар нь даралтыг хадгалж байдаг

Нүдний хэмжээ нь хуудасны хэмжээг тодорхойлдог:

  • Стандарт эсүүд: 1220 × 2440 мм эсвэл 2050 × 3050 мм

  • Захиалгат нүд: Тусгай захиалгад 3000×6000мм хүртэл

Эсийн угсралтын үйл явц

  1. Бохирдлыг арилгахын тулд шилэн хавтанг уусгагчаар цэвэрлэнэ

  2. суллах бодис түрхэх (наалдахаас сэргийлнэ) Шилэн гадаргуу дээр

  3. Периметрийн эргэн тойронд жийргэвч суурилуулах (хуудасны зузааныг тодорхойлно)

  4. Хавчааруудыг хавчаартай, цоорхойг нарийн хянах

  5. ирмэгийг битүүмжилнэ Нэвчилтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд

Зузааныг хянах: Шилэн хавтангийн хоорондох зай нь эцсийн хуудасны зузаантай тэнцүү байна. 3мм-ийн хуудасны хувьд цоорхойг 3.0-3.2мм (агшилтыг тооцсон) гэж тохируулна.

Эсийг дүүргэх

Бэлтгэсэн мономер эсвэл сироп нь:

  1. Бөөмүүдийг арилгахын тулд шүүсэн (5-10 микрон шүүлтүүр)

  2. хийгүйжүүлсэн Ууссан агаарыг зайлуулахын тулд вакуум дор

  3. цутгаж эсвэл тарина Бөглөх портоор дамжуулан эсүүдэд

  4. Мономер тунадас болгон дүүргэсэн (анхны агшилтын тооцоо)

Бөглөх нь бүрэн, хөөсгүй байх ёстой. Аливаа бөглөрсөн агаар нь эцсийн хуудсан дээр согог үүсгэдэг.

3-р шат: Полимержих (хатах)

Хими

ММА нь чөлөөт радикалуудын нэмэлтээр полимержих:

Санаачлах: Санаачлагч задалдаг → чөлөөт радикалууд

Тархалт: Радикалууд MMA давхар бонд руу дайрдаг → гинжин хэлхээний өсөлт

Дуусгах: Хоёр радикал нийлдэг → полимер гинж бүрэн

Урвал нь экзотермик бөгөөд дулааныг ялгаруулдаг. Температурын хяналт нь маш чухал юм.

Температурын профайл

Үе шат

Температур

Үргэлжлэх хугацаа

Зорилго

Индукц

40-50 ° C

2-4 цаг

Санаачлагчийг идэвхжүүлэх

Тархалт

60-80 ° C

8-16 цаг

Үндсэн полимержилт

Дуусгах

90-120 ° C

4-12 цаг

Эцсийн эдгэрэлт, өндөр хөрвүүлэлт

Яагаад налуу вэ? Хэт хурдан бөгөөд дулааны хуримтлал нь урвуу урвал, хөөс, хагарал үүсгэдэг. Хэт удаан, үйлдвэрлэлийн үр ашиг мууддаг.

Жинбао хотод бид жигд хатууруулахын тулд температурыг нарийн хянах (±1 ° C) болон олон халаалтын бүс бүхий програмчлагдсан зуухыг ашигладаг.

Хөрвүүлэлт ба агшилт

MMA мономер нь ~0.94 г/см⊃3 нягттай;. PMMA полимер нь ~1.19 г/см⊃3 нягттай;. Энэхүү 21%-ийн эзэлхүүний агшилтыг дараахь байдлаар удирддаг.

  • Урьдчилан полимержүүлсэн сироп (агшилтыг бууруулдаг)

  • Эрт хатах үед эсийг дүүргэх

  • Стрессээс сэргийлэхийн тулд хяналттай хөргөлт

Эцсийн хувиргах зорилт: 95–98%. Өндөр хөрвүүлэлт нь илүү сайн шинж чанартай гэсэн үг боловч удаан эдгэрэх хугацаа шаарддаг.

Молекулын жингийн хөгжил

Цутгамал нийлэг нь шахмалаас илүү өндөр молекул жинтэй байдаг, учир нь:

  • Полимержих температур бага байх нь урт гинжийг хадгалдаг

  • Шалтгаанаас зүсэлт мууддаггүй

  • Удаан урвал нь гинжин хэлхээний өсөлтийг зөвшөөрдөг

Ердийн цутгамал акрилийн молекул жин: 1.5-2.2 сая г / моль

Ердийн шахмал акрилийн молекул жин: 0.8-1.2 сая г / моль

Өндөр молекул жин = илүү сайн нөлөөллийн хүч, химийн эсэргүүцэл, термоформын гүйцэтгэл.

4-р үе шат: Хөргөх ба зөөлрүүлэх

Хяналттай хөргөлт

Полимержилт хийсний дараа хуудас аажмаар хөргөнө.

  • Хөргөх хурд: цагт хамгийн ихдээ 5-15 ° C

  • Эцсийн температур: хэв буулгахаас өмнө 40-50 ° C

  • Зорилго: Дулааны цочрол болон стресс үүсэхээс сэргийлнэ

Хурдан хөргөх нь дотоод стрессийг бий болгож, дараахь зүйлийг үүсгэдэг.

  • Warpage

  • Үйлдвэрлэлийн явцад галзуурах

  • Цохилтын хүчийг бууруулсан

Хатаах (стресс тайлах)

Болгоомжтой хөргөсөн ч стрессийн үлдэгдэл хэвээр байна. Хатаах нь үүнийг арилгадаг:

  1. Хуудаснуудыг 80–90°С хүртэл халаана (PMMA-ийн Tg-ээс дээш, энэ нь ~105°C, харин гажилтаас сэргийлэхийн тулд доороос нь зөөлрүүлнэ)

  2. температурыг барина Зузаанаас хамааран 4-8 цагийн турш

  3. аажмаар (5 ° C/цаг) хөргөнө Өрөөний температурт

Шарсан хуудаснууд нь:

  • Илүү сайн хэмжээст тогтвортой байдал

  • Сайжруулсан боловсруулалт (хагарал багатай)

  • Термоформ хийх явцад эвдрэлийг багасгасан

Жинбао-д 6мм ба түүнээс дээш зузаантай бүх хуудас нь заавал хатаана. Нимгэн хуудас нь тодорхой заагаагүй бол зардлын үр ашгийн үүднээс энэ алхамыг алгасаж болно.

5-р шат: Барилга, чанарын хяналт

Хэвийг буулгах, ирмэгийг зүсэх

  1. Хавчаарыг аваад шилэн хавтанг салга

  2. Шилэн цаасыг хальслах (сугалах бодис нь наалдахаас сэргийлнэ)

  3. ирмэгийг хайчилж ав Жийргэвчний нөлөөлөлд өртсөн материалыг арилгахын тулд

  4. Гадаргууг согогтой эсэхийг шалгана

Ирмэг нь жийргэвч нь мономертэй шүргэлцсэн ирмэг бүрээс ойролцоогоор 10-20 мм зайлуулна.

Гадаргуугийн хамгаалалт

Шинэхэн нийлэг амархан зураастай. Хамгаалалтын сонголтууд:

Хамгаалалт

Арга

Устгах

PE кино

Хоёр талдаа давхарласан

Хэрэглэхийн өмнө хальслах хэрэгтэй

Цаасан завсарлага

Овоолсон хуудасны хооронд

Үйлдвэрлэлийн явцад устгана

Маск хийх кино

Нэг талдаа хэрэглэнэ

Суулгасны дараа хальслах

Стандарт практик: PE хальсыг буулгасны дараа шууд хэрэглэнэ.

Чанарын хяналтын үзлэг

Хуудас бүр дараахь зүйлийг хийдэг.

  1. нүдээр шалгах Бөмбөлөг, оруулга, зураас зэргийг

  2. зузааныг хэмжих Олон цэг дээр

  3. Гэрэл дамжуулах туршилт (манан хэмжигч)

  4. Хэмжээст хавтгай ба дөрвөлжин байдлыг шалгах

Гэмтлийн ангилал:

  • А зэрэг: Харагдах согоггүй, хатуу хүлцлийн хүрээнд

  • В зэрэг: Бага зэргийн зөвшөөрөгдөх согогууд

  • Татгалзах: ашиглах боломжгүй, дахин боловсруулсан эсвэл хаясан

Жинбао дахь манай QC баг бүтээгдэхүүнээ 100% шалгадаг бөгөөд багц бүрийн үр дүнг баримтжуулсан байдаг.

Туршилт ба баталгаажуулалт

Багц бүрээс авсан дээжийг лабораторийн шинжилгээнд хамруулна.

Туршилт

Стандарт

Давтамж

Суналтын бат бэх

ASTM D638

Багц бүр

Нөлөөллийн хүч

ISO 179

Өдөр бүр

Гэрлийн дамжуулалт

ASTM D1003

Багц бүр

Хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл

QUV хурдассан

Долоо хоног бүр

Молекулын жин

GPC шинжилгээ

Сар бүр

Туршилтын үр дүн нь тээвэрлэлт бүрт өгөгдсөн Шинжилгээний гэрчилгээг бөглөнө.

Үйлдвэрлэлийн хувилбарууд

Тасралтгүй цутгах үйл явц

Зарим үйлдвэрлэгчид тасралтгүй цутгах аргыг ашигладаг:

  • Мономер нь статик эсийн оронд хөдөлж буй туузны хооронд цутгадаг

  • Хязгааргүй урт (өнхрөх) үйлдвэрлэдэг

  • Бага өртөгтэй боловч шинж чанар нь арай доогуур байдаг

  • Хязгаарлагдмал зузааны хүрээ (ихэвчлэн 2-6 мм)

Жинбао-д бид дээд зэргийн чанар, ялангуяа зузаан хуудас, оптик зэрэглэлийн хувьд багц эсийн цутгамал ашигладаг.

Бөөн полимержилт (саваа/блок)

Зузаан блокуудын хувьд (50мм+), хэвэнд бөөнөөр нь полимержих:

  • Хими ижил төстэй боловч дулааны менежмент нь өөр

  • Дулаан хуримтлагдах эрсдэлтэй тул эдгэрэлтийн түвшин удааширдаг

  • Аквариумын блок, оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашигладаг

Байгаль орчин, аюулгүй байдлын талаар анхаарах зүйлс

Ялгарлын хяналт

ММА мономер нь хурц үнэртэй, шатамхай. Орчин үеийн үйлдвэрүүд дараахь зүйлийг хэрэгжүүлдэг.

  • Уурыг сэргээх систем нь ууршсан мономерыг барьж авдаг

  • Скруббер нь яндангийн агаарыг цэвэрлэдэг

  • Хаалттай хөргөлт нь бохирдлоос сэргийлдэг

Жинбао дахь манай уурын нөхөн сэргээлт нь ууршуулсан мономерын 95% +-ийг дахин ашиглах эсвэл аюулгүй устгах зорилгоор авдаг.

Ажилчдын аюулгүй байдал

  • Амьсгалын замын хамгаалалт: Мономертой харьцах газар шаардлагатай

  • Агааржуулалт: Үйлдвэрлэлийн бүсэд цагт 10+ агаарын өөрчлөлт

  • Гал унтраах: ММА шатамхай; CO2 болон хөөсний системийг суурилуулсан

  • ХХХ: Химийн бодист тэсвэртэй бээлий, хамгаалалтын шил, хамгаалалтын хувцас

Хог хаягдлын менежмент

  • Зүсэх, тайрах: Үйлдвэрлэлд буцааж боловсруулах эсвэл дахин боловсруулах зорилгоор борлуулах

  • Татгалзсан хуудас: Нунтаглаж, дахин боловсруулан доод зэрэглэлийн бүтээгдэхүүн болгоно

  • Эдгэрсэн хог хаягдал: Мэргэшсэн дахин боловсруулагчдад илгээдэг эсвэл түлш болгон ашигладаг

Бидний зорилго: <3% хог хаягдлыг хогийн цэгт хүргэх.

Цутгамал нийлэг хуудсыг хэрхэн хийдэг вэ | PMMA үйлдвэрлэлийн үйл явц

Харьцуулалт: Цутгамал болон шахмал үйлдвэрлэл

Хүчин зүйл

Цутгамал нийлэг

Шахмал нийлэг

Үйл явц

Багц эсийг цутгах

Тасралтгүй шахалт

Циклийн цаг

12-48 цаг

Минут

Молекулын жин

Илүү өндөр (1.5–2.2М)

Доод (0.8–1.2М)

Зузаан хүрээ

2мм-500мм+

1мм-25мм

Зузаан хүлцэл

Илүү өргөн (±10%)

Илүү нягт (±5%)

Оптик тунгалаг байдал

Маш сайн

Сайн байна

Үйлдвэрлэлийн зардал

Илүү өндөр

Доод

Хөрөнгийн хөрөнгө оруулалт

Доод

Илүү өндөр

Цутгамал нь оптик чанар, үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийг шаарддаг дээд зэргийн хэрэглээнд тохирно. Extruded нь их хэмжээний барааны хэрэглээнд тохирно.

Дүгнэлт

Цутгамал нийлэг үйлдвэрлэл нь шилэн эсэд хяналттай полимержих замаар шингэн MMA мономерыг хатуу хуудас болгон хувиргадаг. Уг процесс нь температурын нарийн хяналт, болгоомжтой харьцах, чанарын нарийн хяналт шаарддаг. Үр дүн: илүү сайн оптик тунгалаг, өндөр молекул жинтэй, шахмал хувилбаруудаас илүү сайн үйлдвэрлэлийн шинж чанартай хуудас.

Энэ үйл явцыг ойлгох нь худалдан авагчдад цутгамал нийлэг яагаад өндөр чанартай болохыг ойлгоход тусалдаг ба энэ нь эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд яагаад үнэ цэнэтэй болохыг ойлгоход тусалдаг.

Jinbao Plastic-д бид үйл явцын бүрэн хяналт, чанарын туршилт, байгаль орчны шаардлагад нийцсэн эсийн цутгах үйлдвэрлэлийн шугамыг ажиллуулдаг. Хуудас бүрийг мөрдөх баримт бичиг, туршилтын гэрчилгээтэй нийлүүлдэг.

Манай үйлдвэртэй танилцах эсвэл үйлдвэрлэлийн дэлгэрэнгүй мэдээллийг авах: зочилно уу https://www.jinbaoplastic.com/ хаягаар орж цутгамал нийлэгт тавигдах шаардлагуудыг хэлэлцэж, манай үйлдвэрлэлийн чадавхийг биечлэн харах боломжтой.

Агуулгын жагсаалт

Холбоотой бүтээгдэхүүн

Бидний тухай

Жинбао групп нь 1996 онд байгуулагдсан бөгөөд төв оффис нь үзэсгэлэнт хаврын хот-Шандун мужийн Жинань хотод байрладаг.

Бидэнтэй холбоо барина уу
Имэйл:   jinbao@jinbaoplastic.com
Whatsapp: +86- 13969152622
Зохиогчийн эрх © 2021 Jinan Jinbao Plastic Co, Ltd.  Сайтын газрын зураг   |   Нууцлалын бодлого        鲁ICP备14016166号-1     сжидиан