4 працэсы вытворчасці акрылавага ліста

Пасля розных тэхнік апрацоўкі з акрылу можна вырабляць вырабы з асаблівым упрыгожваннем і унікальным дэкаратыўным эфектам. Кампанія Jinbao прадставіла 4 вытворчыя працэсы акрылавы ліст сёння.

1. Спосаб вытворчасці ліцця і ліцця:

(1) Адліўная пласціна зроблена з зусім новага MMA. Пад дзеяннем ініцыятара ён награваецца і полимеризуется. Калі каэфіцыент канверсіі дасягне 10%, яго астуджаюць да пакаёвай тэмпературы. Пасля дэгазацыі яго заліваюць у шаблон з неарганічнага шкла. Пасля вадзяной лазні і сушкі памяшканне награваецца, і пасля завяршэння полімерызацыі фармуецца матэрыял, а акрылавы ліст пакрываецца плёнкай і пакуецца ў гатовы прадукт.

(2) Студэнты, якія займаюцца ліццём, павінны выкарыстоўваць формы, а тэкстура, форма і структура апрацаванай паверхні прадукту вельмі складаныя, таму маштаб вытворчасці падыходзіць для дробнасерыйнай вытворчасці. Вырабы, вырабленыя метадам ліцця, валодаюць высокай глейкасцю і трываласцю, а таксама добрыя для прагляду.

(3) Акрылавы адліваны ліст мае высокую малекулярную масу, выдатную калянасць, трываласць і цудоўную хімічную ўстойлівасць. Ён валодае неперасягненай гібкасцю ў каляровай сістэме і эфектам тэкстуры паверхні, а таксама мае поўныя спецыфікацыі прадукту для розных спецыяльных мэтаў.

(4) Метад ліцця можа вырабляць вельмі тоўстыя пліты, але допускі будуць адносна вялікімі.

2. Спосаб вытворчасці экструзійнага ліцця:

(1) Поліметылметакрылат таксама можа быць экструдаваны, а пласціны з аргшкла, стрыжні, трубы, лісты і г.д. могуць быць атрыманы з часціц, атрыманых суспензійнай полімерызацыі. Для экструзійнага фармавання можна выкарыстоўваць аднаступеністы або двухступеністы вентыляцыйны экструдар, а суадносіны даўжыні і дыяметра шнека звычайна складае 20-25.

(2) Профілі, атрыманыя экструзійным фармаваннем, асабліва лісты, з-за малой малекулярнай масы палімера, механічных уласцівасцей, тэрмаўстойлівасці і ўстойлівасці да растваральнікаў не такія добрыя, як профілі для ліцця, асабліва для труб і іншых метадаў ліцця. Складаныя ў вырабе профілі.

(3) Экструдаванага пласціна фармуецца шляхам механічнай экструзіі. Працэс экструзіі адносна аднастайны па таўшчыні, але ён не можа выціснуць адносна тоўстую пласціну. Самая тоўстая пліта ў Кітаі звычайна ніжэй за 15 мм.

(4) Метад экструзіі можа рэалізаваць буйнамаштабную і буйнамаштабную масавую вытворчасць

Вытворчы метад экструзіі можа быць цалкам аўтаматызаваны, і, наадварот, гэта перавага таксама робіць апрацоўку негнуткай, і працэс працэсу і мадэль прадукту не могуць быць лёгка зменены.

3. Метад вытворчасці ліцця пад ціскам:

(1) Для ліцця пад ціскам выкарыстоўваюцца гранулы, атрыманыя суспензійнай полімерызацыі, а фармаванне ажыццяўляецца на звычайнай плунжернай або шнекавой машыне для ліцця пад ціскам.

(2) Тыповыя ўмовы працэсу ліцця пад ціскам: вырабы для ліцця пад ціскам таксама патрабуюць дадатковай апрацоўкі для ліквідацыі ўнутранага напружання. Апрацоўку праводзяць у сушыльнай шафе з цыркуляцыяй гарачага паветра пры тэмпературы 70-80 °C. Час апрацоўкі залежыць ад таўшчыні вырабы і звычайна займае каля 4 гадзін.

4. Метад вытворчасці тэрмафармавання:

(1) Тэрмафармаванне - гэта працэс вырабу акрылавых лістоў або лістоў у вырабы розных памераў і формаў.

(2) Працэс: разагрэйце матэрыял, нарэзаны патрэбным памерам, у духоўцы, разагрэйце яго пры 160°C-170°C, каб размякчыць, зацісніце яго на раме формы праз 13-15 хвілін і зноў націсніце, каб зачыніць. Профіль формы атрымліваецца для атрымання той жа формы, што і паверхня профілю. Пасля астуджэння і надання формы абразаюць краю для атрымання вырабы.

Калі вы зацікаўлены ў акрылавы ліст , калі ласка, звяжыцеся з Jinbao непасрэдна.