அக்ரிலிக் தாளின் 4 உற்பத்தி செயல்முறைகள்

பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களுக்குப் பிறகு, அக்ரிலிக் சிறப்பு அலங்காரம் மற்றும் தனித்துவமான அலங்கார விளைவுடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம். ஜின்பாவோ 4 உற்பத்தி செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்தினார் இன்று அக்ரிலிக் தாள் .

1. வார்ப்பு மற்றும் மோல்டிங் உற்பத்தி முறை:

(1) வார்ப்புத் தகடு புத்தம் புதிய MMA யால் ஆனது. துவக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ், அது வெப்பமடைந்து பாலிமரைஸ் செய்யப்படுகிறது. மாற்று விகிதம் 10% அடையும் போது, ​​அது அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. வாயுவை நீக்கிய பிறகு, அது கனிம கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட டெம்ப்ளேட்டில் ஊற்றப்படுகிறது. தண்ணீர் குளியல் மற்றும் உலர்த்திய பிறகு அறை சூடுபடுத்தப்பட்டு, பாலிமரைசேஷன் முடிந்ததும் பொருள் உருவாகிறது, மேலும் அக்ரிலிக் தாள் ஒரு படத்துடன் மூடப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் தொகுக்கப்படுகிறது.

(2) வார்ப்பு மாணவர்கள் அச்சுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு மேற்பரப்பின் அமைப்பு, வடிவம் மற்றும் அமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது, எனவே உற்பத்தி அளவு சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. வார்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பார்ப்பதற்கும் நல்லது.

(3) அக்ரிலிக் வார்ப்புத் தாள் அதிக மூலக்கூறு எடை, சிறந்த விறைப்பு, வலிமை மற்றும் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது நிற அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பு விளைவு ஆகியவற்றில் இணையற்ற நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல்வேறு சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக முழுமையான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

(4) வார்ப்பு முறை மிகவும் தடிமனான தட்டுகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் சகிப்புத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும்.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் உற்பத்தி முறை:

(1) பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட்டையும் வெளியேற்றலாம், மேலும் பிளெக்ஸிகிளாஸ் தகடுகள், கம்பிகள், குழாய்கள், தாள்கள் போன்றவற்றை சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் ஒற்றை-நிலை அல்லது இரண்டு-நிலை வென்ட் எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் திருகு நீளம்-விட்டம் விகிதம் பொதுவாக 20-25 ஆகும்.

(2) பாலிமரின் சிறிய மூலக்கூறு எடை, மெக்கானிக்கல் பண்புகள், வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக, எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட சுயவிவரங்கள், குறிப்பாக தாள்கள், குறிப்பாக குழாய்கள் மற்றும் பிற வார்ப்பு முறைகளுக்கு, வார்ப்பு சுயவிவரங்களைப் போல சிறப்பாக இல்லை. சுயவிவரங்களை உருவாக்குவது கடினம்.

(3) வெளியேற்றப்பட்ட தட்டு இயந்திர வெளியேற்றத்தால் உருவாகிறது. வெளியேற்றும் செயல்முறை தடிமனில் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது, ஆனால் அது ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான தட்டுகளை வெளியேற்ற முடியாது. சீனாவின் தடிமனான தட்டு பொதுவாக 15 மிமீக்கு கீழே இருக்கும்.

(4) வெளியேற்றும் முறை பெரிய அளவிலான மற்றும் பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்தியை உணர முடியும்

வெளியேற்றத்தின் உற்பத்தி முறையை முழுமையாக தானியக்கமாக்க முடியும், மாறாக, இந்த நன்மை செயலாக்கத்தை நெகிழ்வடையச் செய்கிறது, மேலும் செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் தயாரிப்பு மாதிரியை எளிதில் மாற்ற முடியாது.

3. ஊசி மோல்டிங் தயாரிப்பு முறை:

(1) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைசேஷன் மூலம் பெறப்பட்ட துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மோல்டிங் ஒரு பொதுவான உலக்கை அல்லது திருகு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

(2) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் வழக்கமான செயல்முறை நிலைமைகள்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிப்புகளுக்கு உள் அழுத்தத்தை அகற்ற பிந்தைய சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. 70-80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடான காற்று சுழற்சி உலர்த்தும் அடுப்பில் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிகிச்சை நேரம் தயாரிப்பின் தடிமன் சார்ந்தது, பொதுவாக சுமார் 4 மணி நேரம் ஆகும்.

4. தெர்மோஃபார்மிங் உற்பத்தி முறை:

(1) தெர்மோஃபார்மிங் என்பது அக்ரிலிக் தாள்கள் அல்லது தாள்களை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தயாரிப்புகளாக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும்.

(2) செயல்முறை: ஒரு அடுப்பில் தேவையான அளவு வெட்டப்பட்ட பொருளை சூடாக்கி, அதை மென்மையாக்க 160 ° C-170 ° C வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, 13-15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அதை அச்சு சட்டத்தின் மீது இறுக்கி, அதை மூடுவதற்கு மீண்டும் அழுத்தவும். சுயவிவர மேற்பரப்பின் அதே வடிவத்தைப் பெற அச்சு சுயவிவரம் பெறப்படுகிறது. குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைத்த பிறகு, தயாரிப்பைப் பெற விளிம்புகள் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.

நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் அக்ரிலிக் தாள் , ஜின்பாவோவை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளவும்.