ऐक्रेलिक शीट की 4 उत्पादन प्रक्रियाएँ

विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण तकनीकों के बाद, ऐक्रेलिक से विशेष सजावट और अद्वितीय सजावटी प्रभाव वाले उत्पाद बनाए जा सकते हैं। जिनबाओ ने 4 उत्पादन प्रक्रियाएं शुरू कीं ऐक्रेलिक शीट आज.

1. कास्टिंग और मोल्डिंग उत्पादन विधि:

(1) कास्टिंग प्लेट बिल्कुल नए एमएमए से बनी है। सर्जक की कार्रवाई के तहत, इसे गर्म किया जाता है और पोलीमराइज़ किया जाता है। जब रूपांतरण दर 10% तक पहुंच जाती है, तो इसे कमरे के तापमान तक ठंडा कर दिया जाता है। डीगैसिंग के बाद इसे अकार्बनिक ग्लास से बने टेम्पलेट में डाला जाता है। पानी के स्नान और सुखाने के बाद कमरे को गर्म किया जाता है, और पॉलिमराइजेशन पूरा होने के बाद सामग्री बनाई जाती है, और ऐक्रेलिक शीट को एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है और एक तैयार उत्पाद में पैक किया जाता है।

(2) कास्टिंग छात्रों को साँचे का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और संसाधित उत्पाद की सतह की बनावट, आकार और संरचना बहुत जटिल होती है, इसलिए उत्पादन पैमाना छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कास्टिंग द्वारा बनाए गए उत्पादों में उच्च कठोरता और ताकत होती है, और ये देखने में भी अच्छे होते हैं।

(3) ऐक्रेलिक कास्ट शीट में उच्च आणविक भार, उत्कृष्ट कठोरता, ताकत और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है। इसमें रंग प्रणाली और सतह बनावट प्रभाव में अद्वितीय लचीलापन है, और विभिन्न विशेष उद्देश्यों के लिए पूर्ण उत्पाद विनिर्देश हैं।

(4) कास्टिंग विधि से बहुत मोटी प्लेटें बनाई जा सकती हैं, लेकिन सहनशीलता अपेक्षाकृत बड़ी होगी।

2. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उत्पादन विधि:

(1) पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट को भी बाहर निकाला जा सकता है, और सस्पेंशन पोलीमराइजेशन द्वारा उत्पादित कणों से प्लेक्सीग्लास प्लेट, रॉड, पाइप, शीट आदि तैयार किए जा सकते हैं। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में सिंगल-स्टेज या टू-स्टेज वेंटेड एक्सट्रूडर का उपयोग किया जा सकता है, और स्क्रू की लंबाई-व्यास अनुपात आम तौर पर 20-25 होता है।

(2) पॉलिमर के छोटे आणविक भार, यांत्रिक गुणों, गर्मी प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध के कारण एक्सट्रूज़न मोल्डिंग द्वारा तैयार की गई प्रोफाइल, विशेष रूप से शीट, कास्टिंग प्रोफाइल जितनी अच्छी नहीं होती हैं, खासकर पाइप और अन्य कास्टिंग विधियों के लिए। प्रोफ़ाइल बनाना कठिन है.

(3) एक्सट्रूडेड प्लेट यांत्रिक एक्सट्रूज़न द्वारा बनाई जाती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मोटाई में अपेक्षाकृत समान होती है, लेकिन यह अपेक्षाकृत मोटी प्लेट को बाहर नहीं निकाल सकती है। चीन में सबसे मोटी प्लेट आमतौर पर 15 मिमी से नीचे होती है।

(4) एक्सट्रूज़न विधि बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करा सकती है

एक्सट्रूज़न की उत्पादन विधि पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है, और इसके विपरीत, यह लाभ प्रसंस्करण को भी अनम्य बनाता है, और प्रक्रिया प्रवाह और उत्पाद मॉडल को आसानी से नहीं बदला जा सकता है।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन विधि:

(1) इंजेक्शन मोल्डिंग सस्पेंशन पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त छर्रों का उपयोग करती है, और मोल्डिंग एक सामान्य प्लंजर या स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर की जाती है।

(2) इंजेक्शन मोल्डिंग की विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियाँ: आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को भी उपचार के बाद की आवश्यकता होती है। उपचार 70-80 डिग्री सेल्सियस पर गर्म हवा परिसंचरण सुखाने वाले ओवन में किया जाता है। उपचार का समय उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है और आम तौर पर इसमें लगभग 4 घंटे लगते हैं।

4. थर्मोफॉर्मिंग उत्पादन विधि:

(1) थर्मोफॉर्मिंग ऐक्रेलिक शीट या शीट से विभिन्न आकार और आकार के उत्पाद बनाने की प्रक्रिया है।

(2) प्रक्रिया: आवश्यक आकार में काटी गई सामग्री को ओवन में गर्म करें, इसे नरम करने के लिए 160 डिग्री सेल्सियस-170 डिग्री सेल्सियस पर गर्म करें, 13-15 मिनट के बाद इसे मोल्ड फ्रेम पर जकड़ें, और इसे बंद करने के लिए फिर से दबाएं। प्रोफ़ाइल सतह के समान आकार प्राप्त करने के लिए मोल्ड प्रोफ़ाइल प्राप्त की जाती है। ठंडा करने और आकार देने के बाद, उत्पाद प्राप्त करने के लिए किनारों को काट दिया जाता है।

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