Akril varaqning 4 ta ishlab chiqarish jarayoni

Turli xil ishlov berish usullaridan so'ng, akrildan maxsus bezak va noyob dekorativ effektga ega mahsulotlarni tayyorlash mumkin. Jinbao 4 ta ishlab chiqarish jarayonini joriy qildi bugungi kunda akril lavha .

1. Quyma va qoliplash ishlab chiqarish usuli:

(1) Quyma plitasi yangi MMA dan tayyorlangan. Boshlovchi ta'sirida u isitiladi va polimerlanadi. Konvertatsiya darajasi 10% ga yetganda, u xona haroratiga qadar sovutiladi. Gazsizlantirishdan so'ng noorganik shishadan tayyorlangan shablonga quyiladi. Suv hammomi va quritishdan keyin Xona isitiladi va polimerizatsiya tugagandan so'ng material hosil bo'ladi va akril plyonka plyonka bilan qoplanadi va tayyor mahsulotga qadoqlanadi.

(2) To'qimalarining talabalari qoliplardan foydalanishlari kerak va qayta ishlangan mahsulot yuzasining tuzilishi, shakli va tuzilishi juda murakkab, shuning uchun ishlab chiqarish ko'lami kichik partiyalar ishlab chiqarishga mos keladi. Quyma yo'li bilan tayyorlangan mahsulotlar yuqori qattiqlik va kuchga ega, shuningdek, ko'rish uchun yaxshi.

(3) Akril quyma qatlam yuqori molekulyar og'irlik, mukammal qattiqlik, kuch va mukammal kimyoviy qarshilikka ega. Rang tizimi va sirt teksturasi ta'sirida misli ko'rilmagan moslashuvchanlikka ega va turli xil maxsus maqsadlar uchun to'liq mahsulot xususiyatlariga ega.

(4) To'qimalarining usuli juda qalin plitalarni yaratishi mumkin, ammo toleranslar nisbatan katta bo'ladi.

2. Ekstrusion kalıplama ishlab chiqarish usuli:

(1) Polimetil metakrilat ham ekstrudirovka qilinishi mumkin va suspenziya polimerizatsiyasi natijasida hosil bo'lgan zarrachalardan plexiglass plitalari, novdalar, quvurlar, choyshablar va boshqalar tayyorlanishi mumkin. Ekstrusion kalıplama bir bosqichli yoki ikki bosqichli shamollatuvchi ekstruderdan foydalanishi mumkin va vint uzunligi-diametri nisbati odatda 20-25 ni tashkil qiladi.

(2) Polimerning kichik molekulyar og'irligi, mexanik xususiyatlari, issiqlikka chidamliligi va erituvchiga chidamliligi tufayli ekstrusion kalıplama bilan tayyorlangan profillar, ayniqsa choyshablar, ayniqsa, quvurlar va boshqa quyish usullari uchun quyma profillar kabi yaxshi emas. Profillarni ishlab chiqarish qiyin.

(3) Ekstrudirovka qilingan plastinka mexanik ekstruziya orqali hosil bo'ladi. Ekstruziya jarayoni qalinligi nisbatan bir xil, ammo u nisbatan qalin plastinkani siqib chiqara olmaydi. Xitoyda eng qalin plastinka odatda 15 mm dan past.

(4) Ekstruziya usuli keng ko'lamli va keng ko'lamli ommaviy ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin

Ekstruziyaning ishlab chiqarish usuli to'liq avtomatlashtirilishi mumkin va aksincha, bu afzallik ham qayta ishlashni moslashuvchan qiladi va jarayon oqimi va mahsulot modelini osongina o'zgartirib bo'lmaydi.

3. Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish usuli:

(1) Inyeksion kalıplama suspenziya polimerizatsiyasi natijasida olingan granulalardan foydalanadi va qoliplash umumiy piston yoki vintli qarshi kalıplama mashinasida amalga oshiriladi.

(2) Inyeksion kalıplamaning odatiy jarayon shartlari: inyeksion kalıplama mahsulotlari ham ichki stressni bartaraf etish uchun keyingi ishlov berishga muhtoj. Davolash 70-80 ° S haroratda issiq havo sirkulyatsiyasi quritish pechida amalga oshiriladi. Davolash vaqti mahsulot qalinligiga bog'liq va odatda taxminan 4 soat davom etadi.

4. Termoformlash ishlab chiqarish usuli:

(1) Termoformatsiya - bu akril plitalar yoki plitalardan turli o'lchamdagi va shakldagi mahsulotlarni tayyorlash jarayoni.

(2) Jarayon: Kerakli o'lchamdagi kesilgan materialni pechda qizdiring, uni yumshatish uchun 160 ° C-170 ° C haroratda qizdiring, 13-15 daqiqadan so'ng qolip ramkasiga mahkamlang va uni yopish uchun yana bosing. Mog'or profili profil yuzasi bilan bir xil shaklni olish uchun olinadi. Sovutgandan va shakllantirilgandan so'ng, mahsulotni olish uchun qirralarning kesiladi.

Agar qiziqsangiz akril varaq , iltimos, Jinbao bilan bevosita bog'laning.