4 процеса производње акрилног лима

Након различитих техника обраде, акрил се може направити у производе са посебним украсом и јединственим декоративним ефектом. Јинбао је увео 4 производна процеса акрилни лист данас.

1. Метода производње ливења и калупа:

(1) Плоча за ливење је направљена од потпуно новог ММА. Под дејством иницијатора се загрева и полимеризује. Када стопа конверзије достигне 10%, охлади се на собну температуру. Након дегазације, сипа се у шаблон од неорганског стакла. После воденог купатила и сушења Просторија се загрева, а материјал се формира након завршетка полимеризације, а акрилни лист се прекрива филмом и пакује у готов производ.

(2) Ученици ливења треба да користе калупе, а текстура, облик и структура обрађене површине производа су веома компликовани, тако да је производна скала погодна за производњу малих серија. Производи направљени ливењем имају високу жилавост и чврстоћу, а такође су добри за гледање.

(3) Акрилни ливени лим има високу молекуларну тежину, одличну крутост, снагу и одличну хемијску отпорност. Има неупоредиву флексибилност у систему боја и ефекту текстуре површине, и има комплетне спецификације производа за различите посебне намене.

(4) Метода ливења може направити веома дебеле плоче, али ће толеранције бити релативно велике.

2. Метода производње екструзионог ливења:

(1) Полиметил метакрилат се такође може екструдирати, а плоче од плексигласа, шипке, цеви, листови итд. могу се припремити од честица произведених суспензијском полимеризацијом. Екструзионо обликовање може користити једностепени или двостепени екструдер са вентилацијом, а однос дужине и пречника вијка је углавном 20-25.

(2) Профили припремљени екструзионим ливењем, посебно лимови, због мале молекулске тежине полимера, механичких својстава, отпорности на топлоту и отпорности на раствараче нису тако добри као профили за ливење, посебно за цеви и друге методе ливења. Тешко је производити профиле.

(3) Екструдирана плоча се формира механичким екструзијом. Процес екструзије је релативно уједначен по дебљини, али не може екструдирати релативно дебелу плочу. Најдебља плоча у Кини је обично испод 15 мм.

(4) Метода екструзије може остварити масовну и масовну производњу

Производни метод екструзије може бити потпуно аутоматизован, и обрнуто, ова предност такође чини обраду нефлексибилном, а ток процеса и модел производа се не могу лако променити.

3. Метода производње бризгања:

(1) Ињекционо ливење користи пелете добијене суспензијском полимеризацијом, а ливење се врши на уобичајеном клипу или машини за бризгање шрафом.

(2) Типични процесни услови бризгања: производи за бризгање такође захтевају накнадну обраду да би се елиминисао унутрашњи стрес. Третман се врши у пећи за сушење са циркулацијом топлог ваздуха на 70-80 °Ц. Време третмана зависи од дебљине производа и обично траје око 4 сата.

4. Метода производње термоформирања:

(1) Термоформирање је процес израде акрилних листова или листова у производе различитих величина и облика.

(2) Процес: Загрејте материјал исечен на потребну величину у рерни, загрејте га на 160°Ц-170°Ц да омекша, причврстите га на оквир калупа након 13-15 минута и поново га притисните да се затвори. Профил калупа се добија да добије исти облик као и површина профила. Након хлађења и обликовања, ивице се обрезују да би се добио производ.

Ако сте заинтересовани за акрилни лист , контактирајте директно Јинбао.