Акрил қаңылтырын өндірудің 4 процесі

Әртүрлі өңдеу әдістерінен кейін акрилден ерекше безендіру және ерекше сәндік әсері бар бұйымдарды жасауға болады. Цзиньбао компаниясының 4 өндірістік процесін енгізді бүгін акрил парағы .

1. Құю және қалыптау өндірісінің әдісі:

(1) Құю тақтасы жаңа MMA-дан жасалған. Бастамашының әсерінен ол қызады және полимерленеді. Конверсия жылдамдығы 10% жеткенде, ол бөлме температурасына дейін салқындатылады. Дегазациядан кейін бейорганикалық шыныдан жасалған шаблонға құйылады. Су ваннасы мен кептіруден кейін Бөлме қыздырылады, ал материал полимерлеу аяқталғаннан кейін қалыптасады, ал акрил парағы пленкамен жабылып, дайын өнімге оралады.

(2) Құю студенттері қалыптарды қолдануы керек, ал өңделген өнім бетінің құрылымы, пішіні және құрылымы өте күрделі, сондықтан өндіріс ауқымы шағын сериялы өндіріске жарамды. Құю арқылы жасалған бұйымдар жоғары қаттылық пен беріктікке ие, сонымен қатар қарауға қолайлы.

(3) Акрил құйылған парақ жоғары молекулалық салмаққа, тамаша қаттылыққа, беріктікке және тамаша химиялық төзімділікке ие. Ол түс жүйесінде және беттік текстурада теңдесі жоқ икемділікке ие және әртүрлі арнайы мақсаттарға арналған өнімнің толық сипаттамаларына ие.

(4) Құю әдісі өте қалың пластиналарды жасай алады, бірақ төзімділік салыстырмалы түрде үлкен болады.

2. Экструзиялық қалыптау өндірісінің әдісі:

(1) Полиметилметакрилатты да экструдирлеуге болады, ал суспензияны полимерлеу арқылы алынған бөлшектерден плексиглас пластиналарын, өзектерді, құбырларды, парақтарды және т.б. дайындауға болады. Экструзиялық қалыптау бір сатылы немесе екі сатылы желдеткіш экструдерді пайдалана алады және бұранданың ұзындығы-диаметрінің қатынасы әдетте 20-25 құрайды.

(2) Полимердің шағын молекулалық салмағына, механикалық қасиеттеріне, ыстыққа төзімділігіне және еріткіштерге төзімділігіне байланысты экструзиямен қалыптау арқылы дайындалған профильдер, әсіресе парақтар, әсіресе құбырлар және басқа құю әдістері үшін құю профильдері сияқты жақсы емес. Профильдерді жасау қиын.

(3) Экструдталған пластина механикалық экструзия арқылы қалыптасады. Экструзия процесі қалыңдығы бойынша салыстырмалы түрде біркелкі, бірақ ол салыстырмалы түрде қалың пластинаны шығара алмайды. Қытайдағы ең қалың тақта әдетте 15 мм-ден төмен.

(4) Экструзия әдісі ауқымды және ауқымды жаппай өндірісті жүзеге асыра алады

Экструзияның өндірістік әдісі толығымен автоматтандырылуы мүмкін, және керісінше, бұл артықшылық сонымен қатар өңдеуді икемсіз етеді, ал технологиялық ағын мен өнім үлгісін оңай өзгерту мүмкін емес.

3. Инъекциялық қалыптау өндірісінің әдісі:

(1) Инъекциялық қалыптау суспензияны полимерлеу арқылы алынған түйіршіктерді пайдаланады, ал қалыптау жалпы плунжерде немесе бұрандалы бүрку машинасында жүзеге асырылады.

(2) Инъекциялық қалыптаудың әдеттегі технологиялық шарттары: инъекциялық қалыптау өнімдері де ішкі кернеуді жою үшін кейінгі өңдеуді қажет етеді. Өңдеу 70-80 ° C температурада ыстық ауа айналымы кептіру пешінде жүзеге асырылады. Өңдеу уақыты өнімнің қалыңдығына байланысты және әдетте шамамен 4 сағатты алады.

4. Термоформалау өндірісі әдісі:

(1) Термоформалау - акрил парақтарын немесе парақтарды әртүрлі өлшемдер мен пішіндердегі бұйымдарды жасау процесі.

(2) Процесс: Қажетті өлшемде кесілген материалды пеште қыздырыңыз, оны жұмсарту үшін оны 160°C-170°C температурада қыздырыңыз, 13-15 минуттан кейін қалып жақтауына қысыңыз да, оны жабу үшін қайтадан басыңыз. Қалып профилі профиль бетімен бірдей пішінді алу үшін алынады. Салқындату және пішіндеуден кейін өнімді алу үшін жиектері кесіледі.

Егер сізді қызықтырса акрил парағы , Джинбаоға тікелей хабарласыңыз.