アクリル板の4つの製造工程

アクリルはさまざまな加工技術を経て、特別な装飾と独特の装飾効果を備えた製品を作ることができます。金宝は4つの生産プロセスを導入しました。 今日はアクリル板 。

1. 鋳造および成形の製造方法：

(1) 鋳造板は新品のMMA製です。開始剤の作用により加熱され、重合します。転化率が１０％に達したら室温まで冷却する。脱泡後、無機ガラス製の型に流し込みます。湯煎・乾燥後 部屋を加温し、重合が完了した後に成形し、アクリル板をフィルムで覆い包装して完成品となります。

(2) 鋳造学生は金型を使用する必要があり、加工品表面の質感、形状、構造が非常に複雑であるため、生産規模は小ロット生産に適しています。鋳物で作られた製品は靭性や強度が高く、鑑賞性にも優れています。

(3) アクリルキャストシートは分子量が高く、剛性、強度、耐薬品性に​​優れています。カラーシステムと表面テクスチャ効果において比類のない柔軟性を備えており、さまざまな特殊用途に対応する完全な製品仕様を備えています。

(4) 鋳造法では非常に厚い板を作ることができますが、公差は比較的大きくなります。

2.押出成形製法：

(1) ポリメチルメタクリレートも押出成形することができ、懸濁重合により製造された粒子からプレキシガラス板、棒、パイプ、シートなどを製造することができます。押出成形には一段式または二段式のベント式押出機が使用でき、スクリューの長さと直径の比は一般に20〜25です。

(2) 押出成形によって製造されたプロファイル、特にシートは、ポリマーの分子量が小さいため、機械的特性、耐熱性、耐溶剤性が、特にパイプやその他の鋳造法の場合、鋳造プロファイルほど良くありません。プロファイルの製造が難しい。

（３）押出板は機械押出により形成される。押出加工では厚みは比較的均一ですが、比較的厚い板を押し出すことはできません。中国で最も厚い板は通常 15 mm 未満です。

(4) 押出法により大規模・大量生産が可能

押出成形の生産方法は全自動化が可能ですが、その利点は逆に加工の融通が利かず、工程フローや製品モデルの変更が容易ではありません。

3. 射出成形による製造方法：

（１）射出成形は懸濁重合により得られたペレットを用い、一般的なプランジャー式またはスクリュー式射出成形機で成形を行う。

(2) 射出成形の一般的なプロセス条件: 射出成形製品には、内部応力を除去するための後処理も必要です。処理は70～80℃の熱風循環乾燥炉で行います。処理時間は製品の厚みによって異なりますが、通常4時間程度かかります。

4.熱成形製法：

(1) 熱成形は、アクリル シートをさまざまなサイズや形状の製品に製造するプロセスです。

（2）工程：必要なサイズにカットした材料をオーブンで加熱し、160℃〜170℃で加熱して柔らかくし、13〜15分後に型枠にクランプし、再度押し付けて閉じます。モールドプロファイルは、プロファイル表面と同じ形状が得られるように求められます。冷却して成形した後、エッジをトリミングして製品が得られます。

興味があれば アクリルシートについては、Jinbao に直接お問い合わせください。