4 processi produttivi della lastra acrilica

Dopo una varietà di tecniche di lavorazione, l'acrilico può essere trasformato in prodotti con decorazioni speciali ed effetti decorativi unici. Jinbao ha introdotto 4 processi di produzione di lastra acrilica oggi.

1. Metodo di produzione di fusione e stampaggio:

(1) La piastra di fusione è realizzata in nuovissimo MMA. Sotto l'azione dell'iniziatore, viene riscaldato e polimerizzato. Quando il tasso di conversione raggiunge il 10%, viene raffreddato a temperatura ambiente. Dopo il degasaggio viene colato nella sagoma in vetro inorganico. Dopo il bagnomaria e l'asciugatura, la stanza viene riscaldata e, una volta completata la polimerizzazione, il materiale viene formato e la lastra acrilica viene ricoperta con una pellicola e confezionata in un prodotto finito.

(2) Gli studenti di fusione devono utilizzare stampi e la struttura, la forma e la struttura della superficie del prodotto lavorato sono molto complicate, quindi la scala di produzione è adatta per la produzione di piccoli lotti. I prodotti realizzati mediante fusione hanno elevata tenacità e resistenza e sono anche buoni per la visualizzazione.

(3) La lastra acrilica colata ha un elevato peso molecolare, eccellente rigidità, resistenza ed eccellente resistenza chimica. Ha una flessibilità senza precedenti nel sistema di colori e nell'effetto della struttura della superficie e dispone di specifiche di prodotto complete per vari scopi speciali.

(4) Il metodo di fusione può produrre piastre molto spesse, ma le tolleranze saranno relativamente ampie.

2. Metodo di produzione dello stampaggio per estrusione:

(1) Il polimetilmetacrilato può anche essere estruso e lastre, barre, tubi, fogli, ecc. di plexiglass possono essere preparati da particelle prodotte mediante polimerizzazione in sospensione. Lo stampaggio per estrusione può utilizzare un estrusore ventilato a uno o due stadi e il rapporto lunghezza-diametro della vite è generalmente 20-25.

(2) I profili preparati mediante stampaggio per estrusione, in particolare le lastre, a causa del basso peso molecolare del polimero, delle proprietà meccaniche, della resistenza al calore e della resistenza ai solventi non sono buoni quanto i profili di colata, soprattutto per tubi e altri metodi di colata. Profili difficili da produrre.

(3) La piastra estrusa è formata mediante estrusione meccanica. Il processo di estrusione ha uno spessore relativamente uniforme, ma non può estrudere una piastra relativamente spessa. La lamiera più spessa in Cina è solitamente inferiore a 15 mm.

(4) Il metodo di estrusione può realizzare una produzione di massa su larga scala e su larga scala

Il metodo di produzione dell’estrusione può essere completamente automatizzato e, viceversa, questo vantaggio rende anche la lavorazione poco flessibile e il flusso del processo e il modello del prodotto non possono essere facilmente modificati.

3. Metodo di produzione dello stampaggio ad iniezione:

(1) Lo stampaggio ad iniezione utilizza pellet ottenuti mediante polimerizzazione in sospensione e lo stampaggio viene effettuato su una comune macchina per lo stampaggio ad iniezione a stantuffo o a vite.

(2) Condizioni di processo tipiche dello stampaggio a iniezione: anche i prodotti stampati a iniezione necessitano di un post-trattamento per eliminare lo stress interno. Il trattamento viene effettuato in forno di essiccazione a circolazione di aria calda a 70-80 °C. Il tempo di trattamento dipende dallo spessore del prodotto e generalmente è di circa 4 ore.

4. Metodo di produzione della termoformatura:

(1) La termoformatura è il processo di trasformazione di lastre o lastre acriliche in prodotti di varie dimensioni e forme.

(2) Procedimento: riscaldare il materiale tagliato nella dimensione richiesta in un forno, scaldarlo a 160°C-170°C per ammorbidirlo, fissarlo sul telaio dello stampo dopo 13-15 minuti e premerlo nuovamente per chiuderlo. Il profilo dello stampo è ottenuto per ottenere la stessa forma della superficie del profilo. Dopo il raffreddamento e la modellatura, i bordi vengono rifilati per ottenere il prodotto.

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