לאחר מגוון טכניקות עיבוד, ניתן להפוך את האקריליק למוצרים בעלי עיטור מיוחד ואפקט דקורטיבי ייחודי. Jinbao הציגה 4 תהליכי ייצור של יריעת אקריליק היום.
1. שיטת ייצור יציקה ויציקה:
(1) צלחת היציקה עשויה MMA חדש לגמרי. תחת פעולתו של היוזם, הוא מחומם ופולימר. כאשר שיעור ההמרה מגיע ל-10%, הוא מקורר לטמפרטורת החדר. לאחר הסרת הגז, הוא מוזג לתוך התבנית העשויה מזכוכית אנאורגנית. לאחר אמבט מים וייבוש החדר מחומם, והחומר נוצר לאחר השלמת הפילמור, והיריעה האקרילית מכוסה בסרט וארוז למוצר מוגמר.
(2) תלמידי יציקה צריכים להשתמש בתבניות, והמרקם, הצורה והמבנה של משטח המוצר המעובד הם מאוד מסובכים, ולכן קנה המידה של הייצור מתאים לייצור אצווה קטנה. מוצרים המיוצרים על ידי יציקה הם בעלי קשיחות וחוזק גבוהים, והם גם טובים לצפייה.
(3) גיליון יצוק אקרילי בעל משקל מולקולרי גבוה, קשיחות מעולה, חוזק ועמידות כימית מעולה. יש לו גמישות שאין שני לה במערכת הצבעים ובאפקט מרקם פני השטח, ויש לה מפרטי מוצר מלאים למטרות מיוחדות שונות.
(4) שיטת היציקה יכולה ליצור צלחות עבות מאוד, אך הסבולות יהיו גדולות יחסית.
2. שיטת ייצור של דפוס שחול:
(1) ניתן גם להוציא פולימתיל מתאקרילט, וניתן להכין לוחות פרספקס, מוטות, צינורות, יריעות וכו' מחלקיקים המיוצרים על ידי פילמור השעיה. יציקת שחול יכולה להשתמש באקסטרודר מאוורר חד-שלבי או דו-שלבי, ויחס אורך-קוטר הבורג הוא בדרך כלל 20-25.
(2) פרופילים שהוכנו על ידי יציקת אקסטרוזיה, במיוחד יריעות, בשל המשקל המולקולרי הקטן של הפולימר, תכונות מכניות, עמידות בחום ועמידות לממסים אינם טובים כמו יציקת פרופילים, במיוחד עבור צינורות ושיטות יציקה אחרות. קשה לייצור פרופילים.
(3) הצלחת המחולצת נוצרת על ידי שחול מכני. תהליך האקסטרוזיה אחיד יחסית בעובי, אך אינו יכול להוציא צלחת עבה יחסית. הצלחת העבה ביותר בסין היא בדרך כלל מתחת ל-15 מ'מ.
(4) שיטת האקסטרוזיה יכולה לממש ייצור המוני בקנה מידה גדול ובקנה מידה גדול
שיטת הייצור של האקסטרוזיה יכולה להיות אוטומטית לחלוטין, ולהפך, יתרון זה גם הופך את העיבוד לבלתי גמיש, ולא ניתן לשנות בקלות את זרימת התהליך ומודל המוצר.
3. שיטת ייצור בהזרקה:
(1) יציקה בהזרקה משתמשת בכדורים המתקבלים על ידי פילמור השעיה, והיציקה מתבצעת על בוכנה נפוצה או מכונת הזרקת בורג.
(2) תנאי תהליך אופייניים של הזרקה: מוצרי הזרקה זקוקים גם לטיפול לאחר כדי למנוע מתח פנימי. הטיפול מתבצע בתנור ייבוש במחזור אוויר חם ב-70-80 מעלות צלזיוס. זמן הטיפול תלוי בעובי המוצר, ובדרך כלל אורך כ-4 שעות.
4. שיטת ייצור Thermoforming:
(1) תרמופורמינג הוא תהליך הכנת יריעות או יריעות אקריליק למוצרים בגדלים וצורות שונות.
(2) תהליך: מחממים את החומר החתוך לגודל הדרוש בתנור, מחממים אותו ב-160°C-170°C כדי לרכך אותו, מהדקים אותו על מסגרת התבנית לאחר 13-15 דקות, ולוחצים עליו שוב כדי לסגור אותו. פרופיל התבנית מתקבל כדי לקבל צורה זהה למשטח הפרופיל. לאחר הקירור והעיצוב חותכים את הקצוות לקבלת המוצר.
אם אתה מעוניין גיליון אקרילי , אנא צור קשר ישירות עם Jinbao.
אתר זה משתמש בעוגיות ובטכנולוגיות דומות ('עוגיות'). בכפוף להסכמתך, ישתמש בעוגיות אנליטיות כדי לעקוב אחר התוכן שמעניין אותך, ובעוגיות שיווקיות להצגת פרסום מבוסס עניין. אנו משתמשים בספקי צד שלישי לאמצעים אלה, אשר עשויים להשתמש בנתונים גם למטרותיהם.
אתה נותן את הסכמתך על ידי לחיצה על 'קבל הכל' או על ידי החלת ההגדרות האישיות שלך. הנתונים שלך עשויים להיות מעובדים גם במדינות שלישיות מחוץ לאיחוד האירופי, כגון ארה'ב, שאין להן רמה מתאימה של הגנה על נתונים, ושכן, במיוחד, גישה של רשויות מקומיות עשויה שלא להימנע ביעילות. אתה יכול לבטל את הסכמתך בתוקף מיידי בכל עת. אם תלחץ על 'דחה הכל', ישמשו רק קובצי Cookie נחוצים בהחלט.
