4 এক্রাইলিক শীট উত্পাদন প্রক্রিয়া

বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের পরে, এক্রাইলিক বিশেষ প্রসাধন এবং অনন্য আলংকারিক প্রভাব সহ পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। জিনবাও 4টি উৎপাদন প্রক্রিয়া চালু করেছে এক্রাইলিক শীট আজ।

1. ঢালাই এবং ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন পদ্ধতি:

(1) কাস্টিং প্লেটটি একেবারে নতুন MMA দিয়ে তৈরি। সূচনাকারীর কর্মের অধীনে, এটি উত্তপ্ত এবং পলিমারাইজড হয়। যখন রূপান্তর হার 10% এ পৌঁছায়, তখন এটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়। ডিগ্যাস করার পরে, এটি অজৈব কাচের তৈরি টেমপ্লেটে ঢেলে দেওয়া হয়। জল স্নান এবং শুকানোর পরে ঘরটি উত্তপ্ত হয়, এবং পলিমারাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে উপাদানটি গঠিত হয় এবং এক্রাইলিক শীটটি একটি ফিল্ম দিয়ে আচ্ছাদিত হয় এবং একটি সমাপ্ত পণ্যে প্যাকেজ করা হয়।

(2) ঢালাই ছাত্রদের ছাঁচ ব্যবহার করতে হবে, এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্য পৃষ্ঠের টেক্সচার, আকৃতি এবং গঠন খুব জটিল, তাই উৎপাদন স্কেল ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ঢালাই দ্বারা তৈরি পণ্য উচ্চ দৃঢ়তা এবং শক্তি আছে, এবং এটি দেখার জন্যও ভাল।

(3) এক্রাইলিক ঢালাই শীট উচ্চ আণবিক ওজন, চমৎকার দৃঢ়তা, শক্তি এবং চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে. এটির রঙ সিস্টেম এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রভাবে অতুলনীয় নমনীয়তা রয়েছে এবং বিভিন্ন বিশেষ উদ্দেশ্যে সম্পূর্ণ পণ্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

(4) ঢালাই পদ্ধতিটি খুব পুরু প্লেট তৈরি করতে পারে, তবে সহনশীলতা তুলনামূলকভাবে বড় হবে।

2. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন পদ্ধতি:

(1) পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেটও এক্সট্রুড করা যেতে পারে এবং সাসপেনশন পলিমারাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত কণা থেকে প্লেক্সিগ্লাস প্লেট, রড, পাইপ, শীট ইত্যাদি প্রস্তুত করা যেতে পারে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ একটি একক-পর্যায় বা দুই-পর্যায় ভেন্টেড এক্সট্রুডার ব্যবহার করতে পারে এবং স্ক্রু দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সাধারণত 20-25 হয়।

(2) এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রস্তুত করা প্রোফাইলগুলি, বিশেষত শীটগুলি, পলিমারের ছোট আণবিক ওজনের কারণে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধের এবং দ্রাবক প্রতিরোধের জন্য বিশেষত পাইপ এবং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির জন্য ঢালাই প্রোফাইলের মতো ভাল নয়। প্রোফাইল তৈরি করা কঠিন।

(3) এক্সট্রুড প্লেট যান্ত্রিক এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি বেধে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, তবে এটি তুলনামূলকভাবে পুরু প্লেটকে বের করতে পারে না। চীনে সবচেয়ে পুরু প্লেট সাধারণত 15 মিমি এর নিচে হয়।

(4) এক্সট্রুশন পদ্ধতি বৃহৎ আকারের এবং বৃহৎ আকারের ব্যাপক উৎপাদন উপলব্ধি করতে পারে

এক্সট্রুশনের উত্পাদন পদ্ধতি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, এবং বিপরীতভাবে, এই সুবিধাটি প্রক্রিয়াকরণকে অনমনীয় করে তোলে এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং পণ্যের মডেল সহজেই পরিবর্তন করা যায় না।

3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন পদ্ধতি:

(1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সাসপেনশন পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে প্রাপ্ত পেলেট ব্যবহার করা হয় এবং ছাঁচনির্মাণ একটি সাধারণ প্লাঞ্জার বা স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে করা হয়।

(2) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ প্রক্রিয়ার শর্ত: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিরও অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন। চিকিত্সাটি 70-80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি গরম বায়ু সঞ্চালন শুকানোর চুলায় বাহিত হয়। চিকিত্সার সময় পণ্যের বেধের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত প্রায় 4 ঘন্টা লাগে।

4. থার্মোফর্মিং উৎপাদন পদ্ধতি:

(1) থার্মোফর্মিং হল বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির পণ্যগুলিতে অ্যাক্রিলিক শীট বা শীট তৈরি করার প্রক্রিয়া।

(2) প্রক্রিয়া: একটি ওভেনে প্রয়োজনীয় আকারে কাটা উপাদানটিকে গরম করুন, এটিকে নরম করতে 160°C-170°C তাপমাত্রায় গরম করুন, 13-15 মিনিট পর এটিকে ছাঁচের ফ্রেমে ক্ল্যাম্প করুন এবং এটিকে বন্ধ করতে আবার টিপুন৷ ছাঁচ প্রোফাইল প্রোফাইল পৃষ্ঠ হিসাবে একই আকৃতি প্রাপ্ত করা হয়. শীতল এবং আকার দেওয়ার পরে, পণ্যটি পেতে প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা হয়।

আপনি আগ্রহী হলে এক্রাইলিক শীট , সরাসরি Jinbao যোগাযোগ করুন.