কিভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় এক্রাইলিক পণ্য ফাটল এড়াতে?

ক্র্যাকিং প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ ত্রুটি এক্রাইলিক পণ্য, প্রধানত চাপ এবং বিকৃতি দ্বারা সৃষ্ট। আজ, জিনবাও আপনার সাথে আলোচনা করবে কিভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় এক্রাইলিক পণ্যগুলিতে ফাটল এড়াতে হয়।

এক্রাইলিক পণ্যগুলিতে ফাটল রয়েছে, যা প্রধানত অবশিষ্ট স্ট্রেস দ্বারা সৃষ্ট হয়। অবশিষ্ট চাপের জন্য তিনটি কারণ রয়েছে: ডিমোল্ডিং, ধাতু ইনলে এবং অতিরিক্ত ভরাট। আমরা এই তিনটি পয়েন্ট থেকে বিশ্লেষণ করি:

প্রথমত, যদি এক্রাইলিক পণ্যের ফাটল অত্যধিক ভরাটের কারণে হয় তবে এটি নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে সমাধান করা যেতে পারে:

1. স্প্রুয়ের চাপের ক্ষতি কম হওয়ার কারণে, যদি ফাটলটি প্রধানত স্প্রুর কাছাকাছি ঘটে, তবে অ্যাক্রিলিক প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি মাল্টি-পয়েন্ট ডিস্ট্রিবিউশন গেট, সাইড গেট এবং হ্যান্ডেল গেট দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।

2. রজন পচে যাবে না এবং ক্ষয় হবে না তা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, রজন তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানোর ফলে গলিত সান্দ্রতা কমাতে পারে, তরলতা উন্নত করতে পারে এবং একই সময়ে ইনজেকশন চাপ কমাতে এবং চাপ কমাতে পারে।

3. সাধারণ পরিস্থিতিতে, এক্রাইলিক প্রক্রিয়াকরণ ছাঁচের নিম্ন তাপমাত্রা চাপ তৈরি করা সহজ, এবং তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যাইহোক, যখন ইনজেকশনের গতি বেশি হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা কম হলেও চাপ কমানো যেতে পারে।

4. যদি ইনজেকশন চাপ ধরে রাখার সময় খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে চাপও তৈরি হবে। অতএব, এক্রাইলিক প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রথমবার হোল্ডিং প্রেশার সময়কে সংক্ষিপ্ত বা স্যুইচ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

5. নিরাকার রজন যেমন AS রজন, ABS রজন, এবং PMMA রজনগুলি পলিথিন এবং পলিঅক্সিমিথিলিনের মতো স্ফটিক রজনগুলির তুলনায় অবশিষ্ট চাপ তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি, যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত৷

দ্বিতীয়ত, যদি এটি ভেঙে ফেলা হয় এবং ফাটল সৃষ্টি করার জন্য বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়

ডিমল্ডিং করার সময়, ছোট ডিমোল্ডিং ঢাল, রুক্ষ ছাঁচের যৌগ এবং পাঞ্চের কারণে, ইজেকশন ফোর্স খুব বেশি হয়, যার ফলে স্ট্রেস হয় এবং কখনও কখনও ইজেক্টর রডের চারপাশে সাদা বা ফাটল দেখা দেয়। এই সমস্যাটি সমাধান করা কঠিন নয়, আপনি একটি ছাঁচ প্রতিস্থাপন করতে পারেন, বা ডেমোল্ডিং কোণ বাড়াতে পারেন।

তৃতীয়ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ধাতব অংশ ঢোকানোর সময় চাপ তৈরি করা সহজ

এটি প্রধানত কারণ ধাতু এবং রজন এর তাপীয় প্রসারণ সহগ স্ট্রেস তৈরির জন্য খুব আলাদা, এবং তারপর একটি সময় পরে, চাপ ফাটল সৃষ্টি করতে রজন শক্তি অতিক্রম করে। উপরন্তু, নাইলনের উপর ইনলে এর প্রভাব ছোট, এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড রজন উপাদানের তাপীয় প্রসারণ সহগ ছোট, যা ইনলের জন্য আরও উপযুক্ত।

গঠনের আগে ধাতব সন্নিবেশগুলিকে প্রি-হিট করলেও ভাল ফলাফল পাওয়া যায়।

চতুর্থত, বাহ্যিক পরিবেশ এবং বাহ্যিক চাপ

অবশিষ্ট চাপ ছাড়াও, বাহ্যিক চাপ এবং বাহ্যিক পরিবেশ ক্র্যাকিং হতে পারে। বাহ্যিক চাপ প্রধানত অযৌক্তিক নকশা দ্বারা সৃষ্ট চাপ ঘনত্বের কারণে, বিশেষ করে তীক্ষ্ণ কোণে।

বাহ্যিক পরিবেশ যেমন রাসায়নিক-প্ররোচিত জলের অবক্ষয়, আর্দ্রতা শোষণ এবং পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর অত্যধিক ব্যবহার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষয় করতে পারে এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

আপনার যদি অন্যান্য তথ্য এবং প্রশ্ন থাকে এক্রাইলিক , Jinbao যোগাযোগ করুন.