작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2022-10-12 출처: 대지
균열은 가공상의 일반적인 결함입니다. 주로 응력과 변형으로 인해 발생하는 아크릴 제품. 오늘 Jinbao는 가공 중 아크릴 제품의 균열을 방지하는 방법에 대해 논의할 것입니다.
아크릴 제품에는 균열이 발생하는데, 이는 주로 잔류 응력에 의해 발생합니다. 잔류 응력에는 세 가지 이유가 있습니다: 탈형, 금속 인레이 및 과잉 충전. 우리는 다음 세 가지 점에서 분석합니다.
1. 스프루의 압력손실이 작기 때문에 크랙이 주로 스프루 부근에서 발생하는 경우 아크릴 가공시 다점 분배 게이트, 사이드 게이트, 핸들 게이트로 대체 가능합니다.
2. 수지가 분해 및 변질되지 않는다는 전제하에 수지 온도를 적절하게 높이면 용융 점도를 낮추고 유동성을 향상시키는 동시에 사출 압력을 낮추고 응력을 줄일 수 있습니다.
3. 정상적인 상황에서는 아크릴 가공 금형의 저온으로 인해 응력이 발생하기 쉬우므로 온도를 적절하게 높여야 합니다. 그러나 사출 속도가 빠르면 금형 온도가 낮아도 응력을 줄일 수 있습니다.
4. 사출압력 유지시간이 너무 길면 스트레스도 발생합니다. 따라서 아크릴 가공시 보압시간을 단축하거나 1차로 전환하는 것을 권장합니다.
5. AS수지, ABS수지, PMMA수지 등 비결정성 수지는 폴리에틸렌, 폴리옥시메틸렌 등 결정성 수지에 비해 잔류응력 발생 가능성이 높으므로 주의가 필요합니다.
탈형 시 작은 탈형 경사, 거친 몰드 컴파운드 및 펀치로 인해 취출력이 너무 커서 응력이 발생하고 때로는 이젝터 로드 주변에 백화 또는 균열이 발생하기도 합니다. 이 문제를 해결하는 것은 어렵지 않습니다. 금형을 교체하거나 탈형 각도를 늘릴 수 있습니다.
이는 주로 금속과 수지의 열팽창 계수가 매우 다르기 때문에 응력이 발생하고 일정 시간이 지나면 응력이 수지의 강도를 초과하여 균열이 발생하기 때문입니다. 또한 인레이는 나일론에 미치는 영향이 작고, 유리섬유 강화 수지 소재의 열팽창 계수도 작아 인레이에 더 적합하다.
성형 전에 금속 인서트를 예열하는 것도 좋은 결과를 가져옵니다.
잔류응력 외에도 외부응력, 외부환경에 의해서도 균열이 발생할 수 있습니다. 외부 응력은 주로 날카로운 모서리 부분에서 무리한 설계로 인한 응력 집중으로 인해 발생합니다.
화학물질로 인한 수질 저하, 수분 흡수, 과도한 재활용 소재 사용 등 외부 환경은 물리적 특성을 저하시키고 균열을 일으킬 수 있습니다.
기타 정보 및 문의사항이 있으신 경우 아크릴 , Jinbao에 문의하십시오.
