Bagaimana cara menghindari retak pada produk akrilik selama pemrosesan?

Retak adalah cacat umum dalam pemrosesan produk akrilik , terutama disebabkan oleh stres dan deformasi. Hari ini Jinbao akan berdiskusi dengan Anda bagaimana menghindari retak pada produk akrilik selama pemrosesan.

Produk akrilik memiliki retakan, yang sebagian besar disebabkan oleh tegangan sisa. Ada tiga penyebab tegangan sisa: pelepasan cetakan, tatahan logam, dan pengisian berlebih. Kami menganalisis dari tiga poin ini:

Pertama, jika retak pada produk akrilik disebabkan oleh pengisian yang terlalu banyak, dapat diatasi dengan cara berikut:

1. Karena kehilangan tekanan pada sariawan lebih kecil, jika retakan terutama terjadi di dekat sariawan, maka dapat diganti dengan gerbang distribusi multi titik, gerbang samping, dan gerbang pegangan saat pemrosesan akrilik.

2. Dengan alasan untuk memastikan bahwa resin tidak akan terurai dan rusak, peningkatan suhu resin yang tepat dapat mengurangi viskositas lelehan, meningkatkan fluiditas, dan pada saat yang sama mengurangi tekanan injeksi dan mengurangi tegangan.

3. Dalam keadaan normal, suhu rendah dari cetakan pemrosesan akrilik mudah menimbulkan stres, dan suhu harus ditingkatkan secara tepat. Namun, bila kecepatan injeksi lebih tinggi, tegangan dapat dikurangi meskipun suhu cetakan lebih rendah.

4. Jika waktu menahan tekanan injeksi terlalu lama, tegangan juga akan timbul. Oleh karena itu, disarankan untuk mempersingkat atau mengganti waktu tekanan penahan ke waktu pertama selama pemrosesan akrilik.

5. Resin amorf seperti resin AS, resin ABS, dan resin PMMA lebih cenderung menghasilkan tegangan sisa dibandingkan resin kristal seperti polietilen dan polioksimetilen, yang harus diperhatikan.

Kedua, jika dibongkar dan didorong keluar hingga menimbulkan retakan

Saat demoulding, karena kemiringan demoulding yang kecil, kompon dan pukulan cetakan yang kasar, gaya ejeksi terlalu besar, sehingga menimbulkan tekanan, dan terkadang bahkan memutih atau retak di sekitar batang ejektor. Mengatasi masalah ini tidak sulit, Anda bisa mengganti cetakan, atau menambah sudut demoulding.

Ketiga, mudah menimbulkan tekanan saat memasukkan bagian logam selama pencetakan injeksi

Hal ini terutama karena koefisien muai panas logam dan resin sangat berbeda untuk menghasilkan tegangan, dan kemudian setelah jangka waktu tertentu, tegangan melebihi kekuatan resin sehingga menyebabkan retak. Selain itu, efek tatahan pada nilon kecil, dan koefisien muai panas bahan resin yang diperkuat serat kaca kecil, yang juga lebih cocok untuk tatahan.

Memanaskan terlebih dahulu sisipan logam sebelum dibentuk juga memberikan hasil yang baik.

Keempat, lingkungan eksternal dan stres eksternal

Selain tegangan sisa, tegangan luar dan lingkungan luar dapat menyebabkan keretakan. Tegangan eksternal terutama disebabkan oleh konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh desain yang tidak masuk akal, terutama pada sudut tajam.

Lingkungan eksternal seperti degradasi air akibat bahan kimia, penyerapan air, dan penggunaan bahan daur ulang secara berlebihan dapat menurunkan sifat fisik dan menyebabkan keretakan.

Jika Anda memiliki informasi dan pertanyaan lain tentang akrilik , silakan hubungi Jinbao.