چگونه از ترک در محصولات اکریلیک در حین پردازش جلوگیری کنیم؟

ترک خوردگی یک نقص رایج در پردازش است محصولات اکریلیک ، عمدتا ناشی از استرس و تغییر شکل است. امروز، Jinbao با شما بحث خواهد کرد که چگونه از ترک خوردن در محصولات اکریلیک در طول پردازش جلوگیری کنید.

محصولات اکریلیک دارای ترک هایی هستند که عمدتاً ناشی از تنش پسماند است. سه دلیل برای تنش پسماند وجود دارد: قالب گیری، منبت فلزی و پر شدن بیش از حد. از این سه نکته تحلیل می کنیم:

ابتدا اگر ترک خوردگی محصول اکریلیک ناشی از پر شدن زیاد باشد، می توان آن را با روش های زیر حل کرد:

1. از آنجا که افت فشار اسپرو کوچکتر است، اگر ترک عمدتاً در نزدیکی اسپرو رخ دهد، می توان آن را با دروازه توزیع چند نقطه ای، دروازه جانبی و دروازه دسته در هنگام پردازش اکریلیک جایگزین کرد.

2. با فرض اطمینان از اینکه رزین تجزیه نمی شود و خراب نمی شود، افزایش مناسب دمای رزین می تواند ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد، سیالیت را بهبود بخشد و در عین حال فشار تزریق را کاهش داده و تنش را کاهش دهد.

3. در شرایط عادی، دمای پایین قالب پردازش اکریلیک به راحتی ایجاد استرس می کند و دما باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، زمانی که سرعت تزریق بیشتر باشد، حتی اگر دمای قالب کمتر باشد، می توان تنش را کاهش داد.

4. اگر زمان نگهداری فشار تزریق بیش از حد طولانی باشد، استرس نیز ایجاد می شود. بنابراین، توصیه می شود که زمان فشار نگه داشتن را به اولین بار در طول پردازش اکریلیک کوتاه یا تغییر دهید.

5. رزین های آمورف مانند رزین AS، رزین ABS و رزین PMMA نسبت به رزین های کریستالی مانند پلی اتیلن و پلی اکسی متیلن بیشتر احتمال دارد که تنش پسماند ایجاد کنند که باید به آن توجه شود.

ثانیاً اگر قالب گیری شود و به بیرون رانده شود تا ترک ایجاد کند

هنگام قالب‌گیری، به دلیل شیب کوچک قالب‌گیری، ترکیب قالب ناهموار و پانچ، نیروی پرتاب بیش از حد زیاد است و در نتیجه تنش ایجاد می‌شود و حتی گاهی اوقات اطراف میله اجکتور سفید یا ترک می‌خورد. حل این مشکل دشوار نیست، می توانید قالب را جایگزین کنید یا زاویه قالب گیری را افزایش دهید.

سوم، ایجاد استرس در هنگام وارد کردن قطعات فلزی در طول قالب گیری تزریقی آسان است

این عمدتا به این دلیل است که ضرایب انبساط حرارتی فلز و رزین برای ایجاد تنش بسیار متفاوت است و پس از مدتی، تنش از قدرت رزین بیشتر می‌شود و باعث ایجاد ترک می‌شود. علاوه بر این، اثر اینله روی نایلون کم است و ضریب انبساط حرارتی مواد رزین تقویت‌شده با الیاف شیشه کم است که برای اینله نیز مناسب‌تر است.

پیش گرم کردن درج های فلزی قبل از شکل گیری نیز نتایج خوبی دارد.

چهارم، محیط خارجی و استرس خارجی

علاوه بر تنش پسماند، تنش خارجی و محیط خارجی می تواند باعث ایجاد ترک شود. استرس خارجی عمدتاً به دلیل تمرکز تنش ناشی از طراحی غیر منطقی، به ویژه در گوشه های تیز است.

محیط های خارجی مانند تخریب آب ناشی از مواد شیمیایی، جذب رطوبت و استفاده بیش از حد از مواد بازیافتی می توانند خواص فیزیکی را کاهش داده و باعث ایجاد ترک شوند.

اگر اطلاعات و سوال دیگری در مورد آن دارید اکریلیک ، لطفا با Jinbao تماس بگیرید.