လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း acrylic ထုတ်ကုန်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများကို မည်သို့ရှောင်ရှားကြမည်နည်း။

Cracking ၏ processing တွင်အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပါသည်။ Acrylic ထုတ်ကုန်များသည် အဓိကအားဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ ယနေ့တွင်၊ Jinbao သည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း acrylic ထုတ်ကုန်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်ကို သင်နှင့် ဆွေးနွေးပါမည်။

Acrylic ထုတ်ကုန်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် ကျန်နေသော စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများအတွက် အကြောင်းရင်းသုံးချက် ရှိသည်- ဖြိုခွင်းခြင်း၊ သတ္တုတွင်းထည့်ခြင်းနှင့် ပိုလျှံသော ဖြည့်စွက်ခြင်းများ။ ဤအချက်သုံးချက်မှ ကျွန်ုပ်တို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။

ပထမဦးစွာ၊ acrylic ထုတ်ကုန်၏အက်ကွဲမှုသည်အလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်လျှင်၎င်းကိုအောက်ပါနည်းလမ်းများအတိုင်းဖြေရှင်းနိုင်သည်။

1. sprue ၏ဖိအားဆုံးရှုံးမှုသည် သေးငယ်သောကြောင့်၊ အက်ကွဲကြောင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် sprue အနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါက acrylic processing တွင် multi-point distribution gate၊ side gate နှင့် handle gate များဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

2. အစေးများ ပြိုကွဲပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း မရှိစေရေး အာမခံချက်အရ၊ စေးအပူချိန်ကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အရည်ပျော်စေသော ပျစ်ခဲမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်ထွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချကာ စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ acrylic processing မှို၏နိမ့်သောအပူချိန်သည် ဖိစီးမှုကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူပြီး အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်သင့်သည်။ သို့သော် ဆေးထိုးသည့်အရှိန် မြင့်လာသောအခါ မှိုအပူချိန် နိမ့်နေသော်လည်း စိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

4. ဆေးထိုးချိန်ဖိထားချိန်က အရမ်းကြာနေတယ်ဆိုရင် စိတ်ဖိစီးမှုကိုလည်း ထုတ်ပေးပါလိမ့်မယ်။ ထို့ကြောင့်၊ acrylic လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိုင်ထားသောဖိအားအချိန်ကို အတိုချုံ့ရန် သို့မဟုတ် ပြောင်းရန် အကြံပြုထားသည်။

5. AS resin၊ ABS resin နှင့် PMMA resin ကဲ့သို့သော Amorphous resin များသည် polyethylene နှင့် polyoxymethylene ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲအစေးများထက် ကျန်ရှိသော stress များကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။

ဒုတိယအချက်မှာ အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်စေရန် တွန်းထုတ်ပြီး တွန်းထုတ်ပါက၊

demoulding လုပ်သောအခါ၊ သေးငယ်သော demoulding slope၊ ကြမ်းတမ်းသောမှိုဒြပ်ပေါင်းများနှင့် Punch များကြောင့်၊ ejection force သည် အလွန်ကြီးမားသောကြောင့် stress ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး တခါတရံတွင် ejector rod တစ်ဝိုက်တွင် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားတတ်ပါသည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်မခက်ခဲပါ၊ သင်သည်မှိုကိုအစားထိုးနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် demoulding angle ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

တတိယအချက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းသည့်အခါ ဖိအားကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

အကြောင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် သတ္တုနှင့် resin ၏ အပူချဲ့ coefficients သည် stress ကိုထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ကွာခြားသောကြောင့်၊ ထို့နောက် အချိန်တစ်ခုကြာပြီးနောက်၊ stress သည် resin ၏ အစွမ်းထက် ကျော်လွန်သွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ နိုင်လွန်ပေါ်တွင် inlay ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်သေးငယ်သည်၊ ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်အစေးပစ္စည်း၏အပူချဲ့မှုကိန်းဂဏန်းသည်သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် inlay အတွက်လည်းပိုမိုသင့်လျော်သည်။

မဖွဲ့စည်းမီ သတ္တုထည့်သွင်းမှုများကို အပူပေးခြင်းဖြင့်လည်း ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိနိုင်သည်။

စတုတ္ထအချက်မှာ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြင်ပဖိအားများ

ကျန်ရှိသော စိတ်ဖိစီးမှုများအပြင် ပြင်ပစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်သည် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြင်ပစိတ်ဖိစီးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အဓိကအားဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များတွင်ဖြစ်သည်။

ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များဖြစ်သည့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ရေများပျက်စီးခြင်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေပြီး အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။

အခြားအချက်အလက်များနှင့် ပတ်သက်သောမေးခွန်းများရှိပါက acrylic , Jinbao ဆက်သွယ်ပါ။