著者: サイト編集者 公開時間: 2022-10-12 起源: サイト
ひび割れは加工における一般的な欠陥です。 アクリル 製品は主に応力と変形によって引き起こされます。今日は、金宝が加工中のアクリル製品の亀裂を防ぐ方法について説明します。
アクリル 製品には主に残留応力が原因でクラックが発生します。残留応力の原因としては、脱型、金属インレイ、過剰充填の 3 つがあります。以下の3つのポイントから分析していきます。
1. スプルーの圧力損失が小さいため、アクリル加工時にスプルー付近で主にクラックが発生した場合、多点分配ゲート、サイドゲート、ハンドルゲートに置き換えることができます。
2. 樹脂が分解・劣化しないことを前提に、樹脂温度を適切に上昇させることで溶融粘度を下げ、流動性を向上させると同時に射出圧力を下げ応力を軽減することができます。
3. 通常、アクリル加工金型の温度が低いと応力が発生しやすいため、適切に温度を上昇させる必要があります。ただし、射出速度が速い場合には、金型温度が低くても応力を低減できます。
4. 射出圧力保持時間が長すぎると応力も発生します。そのため、アクリル加工時は保持加圧時間を短くするか、初回に切り替えることをお勧めします。
5. AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂などの非晶性樹脂は、ポリエチレン、ポリオキシメチレンなどの結晶性樹脂に比べて残留応力が発生しやすいので注意が必要です。
離型時に、離型スロープが小さく、モールドコンパウンドやパンチが粗いため、突き出し力が大きすぎて応力が発生し、場合によってはエジェクタロッドの周囲に白化や亀裂が生じることもあります。この問題を解決するのは難しいことではありません。金型を交換するか、離型角度を増やすことができます。
これは主に金属と樹脂の熱膨張係数が大きく異なるため応力が発生し、時間が経つとその応力が樹脂の強度を超えてクラックが発生することが原因です。また、ナイロンはインレーの影響が少なく、ガラス繊維強化樹脂材料は熱膨張係数が小さいため、インレーにも適しています。
成形前に金属インサートを予熱すると、良い結果が得られます。
残留応力に加えて、外部応力や外部環境によってもクラックが発生することがあります。外部応力は主に無理な設計による応力集中、特に鋭角なコーナーで発生します。
化学物質による水の劣化、吸湿、リサイクル材の過剰使用などの外部環境により、物性が低下し、亀裂が発生する可能性があります。
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