پروسیسنگ کے دوران ایکریلک مصنوعات میں دراڑ سے کیسے بچیں؟

کریکنگ کی پروسیسنگ میں ایک عام خرابی ہے acrylic مصنوعات، بنیادی طور پر کشیدگی اور اخترتی کی وجہ سے. آج، جنباؤ آپ سے بات کریں گے کہ پروسیسنگ کے دوران ایکریلک مصنوعات میں دراڑ سے کیسے بچا جائے۔

ایکریلک مصنوعات میں دراڑیں ہوتی ہیں، جو بنیادی طور پر بقایا تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ بقایا تناؤ کی تین وجوہات ہیں: ڈیمولڈنگ، دھاتی جڑنا اور اضافی بھرنا۔ ہم ان تین نکات سے تجزیہ کرتے ہیں:

سب سے پہلے، اگر ایکریلک مصنوعات کی شگاف بہت زیادہ بھرنے کی وجہ سے ہے، تو اسے درج ذیل طریقوں کے مطابق حل کیا جا سکتا ہے:

1. کیونکہ اسپرو کا دباؤ کا نقصان چھوٹا ہے، اگر شگاف بنیادی طور پر اسپرو کے قریب ہوتا ہے، تو اسے ایکریلک پروسیسنگ کے دوران ملٹی پوائنٹ ڈسٹری بیوشن گیٹ، سائیڈ گیٹ اور ہینڈل گیٹ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

2. اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت کہ رال گلے گی اور خراب نہیں ہوگی، رال کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانے سے پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کیا جاسکتا ہے، روانی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے، اور ساتھ ہی انجیکشن کے دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے اور تناؤ کو کم کیا جاسکتا ہے۔

3. عام حالات میں، ایکریلک پروسیسنگ مولڈ کا کم درجہ حرارت تناؤ پیدا کرنا آسان ہے، اور درجہ حرارت کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ تاہم، جب انجیکشن کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، تو تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے چاہے سڑنا کا درجہ حرارت کم ہو۔

4. اگر انجیکشن پریشر ہولڈنگ کا وقت بہت طویل ہے تو تناؤ بھی پیدا ہوگا۔ لہذا، ایکریلک پروسیسنگ کے دوران ہولڈنگ پریشر کے وقت کو پہلی بار مختصر کرنے یا تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

5. بے ساختہ رال جیسے AS رال، ABS رال، اور PMMA رال میں کرسٹل لائن رال جیسے پولی تھیلین اور پولی آکسیمیتھیلین کے مقابلے میں بقایا تناؤ پیدا کرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، جس پر توجہ دی جانی چاہیے۔

دوسرا، اگر اسے گرا کر باہر دھکیل دیا جائے تاکہ دراڑیں پڑ جائیں۔

ڈیمولڈنگ کرتے وقت، چھوٹی ڈیمولڈنگ ڈھلوان، کھردرے مولڈ کمپاؤنڈ اور پنچ کی وجہ سے، انجیکشن فورس بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں تناؤ پیدا ہوتا ہے، اور بعض اوقات انجیکٹر راڈ کے گرد سفیدی یا کریکنگ بھی ہوجاتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنا مشکل نہیں ہے، آپ سڑنا بدل سکتے ہیں، یا ڈیمولڈنگ اینگل بڑھا سکتے ہیں۔

تیسرا، انجیکشن مولڈنگ کے دوران دھات کے پرزے ڈالتے وقت تناؤ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ دھات اور رال کے تھرمل توسیعی گتانک تناؤ پیدا کرنے کے لیے بہت مختلف ہوتے ہیں، اور پھر ایک مدت کے بعد، تناؤ رال کی طاقت سے بڑھ کر دراڑیں پیدا کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، نایلان پر جڑنے کا اثر چھوٹا ہے، اور شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ رال مواد کا تھرمل توسیعی گتانک چھوٹا ہے، جو جڑنا کے لیے بھی زیادہ موزوں ہے۔

دھاتی داخلوں کو بنانے سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کے بھی اچھے نتائج ہوتے ہیں۔

چوتھا، بیرونی ماحول اور بیرونی تناؤ

بقایا تناؤ کے علاوہ، بیرونی تناؤ اور بیرونی ماحول کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ بیرونی تناؤ بنیادی طور پر غیر معقول ڈیزائن کی وجہ سے تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے ہوتا ہے، خاص طور پر تیز کونوں پر۔

بیرونی ماحول جیسے کیمیکل کی وجہ سے پانی کا انحطاط، نمی جذب اور ری سائیکل مواد کا زیادہ استعمال جسمانی خصوصیات کو خراب کر سکتا ہے اور دراڑیں پیدا کر سکتا ہے۔

اگر آپ کے پاس اس بارے میں دیگر معلومات اور سوالات ہیں۔ acrylic ، Jinbao سے رابطہ کریں.