कसरी प्रशोधन को समयमा एक्रिलिक उत्पादनहरु मा दरारहरु जोगिन?

क्र्याकिंग को प्रशोधन मा एक सामान्य दोष हो एक्रिलिक उत्पादनहरू, मुख्य रूपमा तनाव र विरूपणको कारणले गर्दा। आज, जिनबाओले तपाइँसँग कसरी प्रशोधन गर्दा एक्रिलिक उत्पादनहरूमा दरारहरूबाट बच्न छलफल गर्नेछ।

एक्रिलिक उत्पादनहरूमा दरारहरू छन्, जुन मुख्य रूपमा अवशिष्ट तनावको कारणले हुन्छ। अवशिष्ट तनावका तीनवटा कारणहरू छन्: डिमोल्डिङ, मेटल इनले र अतिरिक्त फिलिंग। हामी यी तीन बुँदाहरूबाट विश्लेषण गर्छौं:

पहिलो, यदि एक्रिलिक उत्पादनको दरार धेरै भरिने कारणले गर्दा, यसलाई निम्न विधिहरू अनुसार समाधान गर्न सकिन्छ:

1. स्प्रुको दबाब घटाउने क्षमता सानो भएकोले, यदि दरार मुख्यतया स्प्रुको नजिक हुन्छ भने, यसलाई एक्रिलिक प्रशोधन गर्दा बहु-बिन्दु वितरण गेट, साइड गेट र ह्यान्डल गेटद्वारा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।

2. राल सड्ने र बिग्रने छैन भनेर सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, रालको तापक्रम उचित रूपमा बढाउँदा पिघलिएको चिपचिपापन कम गर्न, तरलता सुधार गर्न, र एकै समयमा इंजेक्शन दबाब कम गर्न र तनाव कम गर्न सकिन्छ।

3. सामान्य परिस्थितिहरूमा, एक्रिलिक प्रशोधन मोल्डको कम तापक्रम तनाव उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ, र तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। यद्यपि, जब इंजेक्शन गति उच्च हुन्छ, मोल्ड तापमान कम भए तापनि तनाव कम गर्न सकिन्छ।

4. यदि इंजेक्शन दबाब होल्डिंग समय धेरै लामो छ भने, तनाव पनि उत्पन्न हुनेछ। यसैले, यो एक्रिलिक प्रशोधन को समयमा पहिलो पटक होल्डिंग दबाब समय छोटो वा स्विच गर्न सिफारिस गरिन्छ।

5. एएस रेजिन, एबीएस रेजिन, र पीएमएमए रेसिन जस्ता अमोर्फस रेजिनहरूले क्रिस्टलीय रेजिनहरू जस्तै पोलीथिलीन र पोलीओक्सिमथिलीनहरू भन्दा अवशिष्ट तनाव उत्पन्न गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ, जसमा ध्यान दिनुपर्छ।

दोस्रो, यदि यो भत्काइयो र दरारहरू निम्त्याउन बाहिर धकेलियो

डिमोल्डिङ गर्दा, सानो डिमोल्डिङ स्लोप, रफ मोल्ड कम्पाउन्ड र पंचको कारण, इजेक्शन बल धेरै ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा तनाव उत्पन्न हुन्छ, र कहिलेकाहीँ इजेक्टर रडको वरिपरि सेतो वा क्र्याक पनि हुन्छ। यो समस्या समाधान गर्न गाह्रो छैन, तपाईं मोल्ड बदल्न सक्नुहुन्छ, वा demoulding कोण बढाउन सक्नुहुन्छ।

तेस्रो, इन्जेक्शन मोल्डिङको समयमा धातुका भागहरू घुसाउँदा तनाव उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ

यो मुख्यतया किनभने धातु र राल को थर्मल विस्तार गुणांक तनाव उत्पन्न गर्न धेरै फरक छ, र त्यसपछि समय को अवधि पछि, तनाव दरार पैदा गर्न को लागी राल को बल भन्दा बढी छ। थप रूपमा, नायलनमा इन्लेको प्रभाव सानो छ, र गिलास फाइबर प्रबलित राल सामग्रीको थर्मल विस्तार गुणांक सानो छ, जुन इनलेको लागि पनि उपयुक्त छ।

मेटल इन्सर्ट्स बनाउनु अघि प्रिहिट गर्दा पनि राम्रो नतिजा हुन्छ।

चौथो, बाह्य वातावरण र बाह्य तनाव

अवशिष्ट तनावको अतिरिक्त, बाह्य तनाव र बाह्य वातावरणले क्र्याक हुन सक्छ। बाह्य तनाव मुख्यतया अव्यावहारिक डिजाइनको कारण तनाव एकाग्रताको कारण हो, विशेष गरी तीखो कुनाहरूमा।

बाह्य वातावरणहरू जस्तै रासायनिक-प्रेरित पानीको क्षय, नमी अवशोषण र पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको अत्यधिक प्रयोगले भौतिक गुणहरू घटाउन सक्छ र दरारहरू निम्त्याउन सक्छ।

यदि तपाइँसँग अन्य जानकारी र प्रश्नहरू छन् भने एक्रिलिक , Jinbao सम्पर्क गर्नुहोस्।