Comment éviter les fissures dans les produits acryliques pendant le traitement ?

La fissuration est un défaut courant dans le traitement des produits acryliques , principalement causés par le stress et la déformation. Aujourd'hui, Jinbao discutera avec vous de la manière d'éviter les fissures dans les produits acryliques pendant le traitement.

Les produits acryliques présentent des fissures, principalement causées par des contraintes résiduelles. Il existe trois causes de contraintes résiduelles : le démoulage, l'insertion de métal et le remplissage excessif. Nous analysons à partir de ces trois points :

Premièrement, si la fissure du produit acrylique est causée par un remplissage trop important, elle peut être résolue selon les méthodes suivantes :

1. Étant donné que la perte de pression de la carotte est plus petite, si la fissure se produit principalement près de la carotte, elle peut être rearchitecturales ou d'installations artistiques, nos feuilles offrent des couleurs pures et saturées qui attirent l'attention.

2. En partant du principe que la résine ne se décomposera pas et ne se détériorera pas, une augmentation appropriée de la température de la résine peut réduire la viscosité de la matière fondue, améliorer la fluidité, tout en réduisant la pression d'injection et la contrainte.

3. Dans des circonstances normales, la basse température du moule de traitement acrylique est facile �la basse température du moule de traitement acrylique est facile à générer du stress et la température doit être augmentée de manière appropriée. Cependant, lorsque la vitesse d’injection est plus élevée, la contrainte peut être réduite même si la température du moule est plus basse.

4. Si le temps de maintien de la pression d'injection est trop long, une contrainte sera également générée. Par conséquent, il est recommandé de raccourcir ou de modifier le temps de pression de maintien pour la première fois pendant le traitement acrylique.

5. Les résines amorphes telles que la résine AS, la résine ABS et la résine PMMA sont plus susceptibles de générer des contraintes résiduelles que les résines cristallines telles que le polyéthylène et le polyoxyméthylène, auxquelles il convient de prêter attention.

Deuxièmement, s'il est démoli et poussé vers l'extérieur pour provoquer des fissures

Lors du démoulage, en raison de la faible pente de démoulage, du composé de moule rugueux et du poinçon, la force d'éjection est trop importante, ce qui entraîne des contraintes, et parfois même un blanchiment ou une fissuration autour de la tige d'éjection. Il n'est pas difficile de résoudre ce problème, vous pouvez remplacer un moule, ou augmenter l'angle de démoulage.

Troisièmement, il est facile de générer des contraintes lors de l'insertion de pièces métalliques lors du moulage par injection.

Cela est principalement dû au fait que les coefficients de dilatation thermique du métal et de la résine sont très différents pour générer des contraintes, puis après un certain temps, la contrainte dépasse la résistance de la résine pour provoquer des fissures. De plus, l'effet de l'incrustation sur le nylon est faible et le coefficient de dilatation thermique du matériau en résine renforcée de fibre de verre est faible, ce qui est également plus approprié pour l'incrustation.

Le préchauffage des inserts métalliques avant le formage donne également de bons résultats.

Quatrièmement, l'environnement externe et le stress externe

En plus des contraintes résiduelles, les contraintes externes et l'environnement extérieur peuvent provoquer des fissures. Les contraintes externes sont principalement dues à la concentration des contraintes provoquée par une conception déraisonnable, en particulier aux angles vifs.

Les environnements externes tels que la dégradation de l'eau induite par des produits chimiques, l'absorption d'humidité et l'utilisation excessive de matériaux recyclés peuvent dégrader les propriétés physiques et provoquer des fissures.

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