Qayta ishlash jarayonida akril mahsulotlarning yoriqlaridan qanday qochish kerak?

Yoriq - qayta ishlashda keng tarqalgan nuqson akril mahsulotlari, asosan, stress va deformatsiyadan kelib chiqadi. Bugungi kunda Jinbao siz bilan akril mahsulotlarni qayta ishlash jarayonida yoriqlardan qanday qochish kerakligini muhokama qiladi.

Akril mahsulotlarida yoriqlar mavjud bo'lib, ular asosan qoldiq stressdan kelib chiqadi. Qoldiq stressning uchta sababi bor: qolipdan tushirish, metall qoplama va ortiqcha to'ldirish. Biz ushbu uch nuqtadan tahlil qilamiz:

Birinchidan, agar akril mahsulotning yorilishi juda ko'p to'ldirishdan kelib chiqsa, uni quyidagi usullar bilan hal qilish mumkin:

1. Qoraqalpog'istonning bosim yo'qolishi kichikroq bo'lgani uchun, agar yoriq asosan shpal yaqinida sodir bo'lsa, akril ishlov berishda uni ko'p nuqtali tarqatish eshigi, yon eshik va tutqich eshigi bilan almashtirish mumkin.

2. Qatronlar parchalanmasligi va buzilmasligini ta'minlash sharti ostida, qatronlar haroratini mos ravishda oshirish eritmaning viskozitesini kamaytirishi, suyuqlikni yaxshilashi va shu bilan birga in'ektsiya bosimini kamaytirishi va stressni kamaytirishi mumkin.

3. Oddiy sharoitlarda akril ishlov berish qolipining past harorati stressni keltirib chiqarishi oson va harorat mos ravishda oshirilishi kerak. Biroq, inyeksiya tezligi yuqoriroq bo'lsa, qolib harorati pastroq bo'lsa ham, stressni kamaytirish mumkin.

4. Agar inyeksiya bosimini ushlab turish muddati juda uzoq bo'lsa, stress ham hosil bo'ladi. Shuning uchun, akrilni qayta ishlash jarayonida ushlab turish bosimi vaqtini birinchi marta qisqartirish yoki o'zgartirish tavsiya etiladi.

5. AS qatroni, ABS qatroni va PMMA qatroni kabi amorf qatronlar polietilen va polioksimetilen kabi kristalli qatronlarga qaraganda qoldiq stressni hosil qilish ehtimoli ko'proq, ularga e'tibor berish kerak.

Ikkinchidan, agar u yiqilib, yoriqlar paydo bo'lishi uchun tashqariga surilsa

Demoulding paytida, kichik demoulding nishab, qo'pol qolib aralashmasi va zımba tufayli, chiqarish kuchi juda katta bo'lib, stress, va ba'zan hatto oqartirish yoki ejektor novda atrofida yorilish natijasida. Bu muammoni hal qilish qiyin emas, siz qolipni almashtirishingiz yoki demoulding burchagini oshirishingiz mumkin.

Uchinchidan, inyeksion kalıplama paytida metall qismlarni kiritishda stressni yaratish oson

Buning sababi, asosan, metall va qatronning termal kengayish koeffitsientlari stressni yaratish uchun juda farq qiladi, keyin esa bir muncha vaqt o'tgach, stress yoriqlar paydo bo'lishi uchun qatronning kuchidan oshib ketadi. Bundan tashqari, inleyning neylonga ta'siri kichik va shisha tolali mustahkamlangan qatronlar materialining termal kengayish koeffitsienti kichik, bu ham inley uchun ko'proq mos keladi.

Metall qo'shimchalarni shakllantirishdan oldin isitish ham yaxshi natijalar beradi.

To'rtinchidan, tashqi muhit va tashqi stress

Qolgan stressdan tashqari, tashqi stress va tashqi muhit yorilishga olib kelishi mumkin. Tashqi stress, asosan, asossiz dizayn tufayli, ayniqsa, o'tkir burchaklardagi stress kontsentratsiyasiga bog'liq.

Kimyoviy sabab bo'lgan suvning degradatsiyasi, namlikning so'rilishi va qayta ishlangan materiallardan ortiqcha foydalanish kabi tashqi muhit fizik xususiyatlarni buzishi va yoriqlarga olib kelishi mumkin.

Agar sizda boshqa ma'lumotlar va savollar bo'lsa akril , iltimos Jinbao bilan bog'laning.